Q971F电动对夹式球阀工作原理

Q971F电动对夹式球阀工作原理：电动对夹球阀采用一体化结构，与电动执行机构相配，有输入控制信号（4-20mADC或1-5VDC）及单相电源即可控制运转，具有功能强、体积小、轻便宜人、性能可靠、配套简单、流通能力大、适合于多种场合。目前该阀广泛应用于食品、环保、轻工、石油、造纸、化工、教学和科研设备、电力等行业的工业自动控制系统中。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀电动对夹式球阀产品特点：介绍了高温阀门的结构特点和工作原理，指出了阀门采用汽封防结焦使蒸汽消耗量大以及由此产生的污水较多的问题。根据焦化装置的工艺特点，提出了将高温阀门蒸汽汽封改为富气气封的方案，并进行了工艺分析和试验。1、概述某2.4Mt/a 延迟焦化装置采用两炉四塔工艺，正常生产24h 生焦。装置上共有16 台高温阀门，其介质为渣油或油气，操作温度约500℃，介质容易结焦，为防止介质结焦影响阀门开关，每个阀门都有蒸汽汽封线，通过在波纹管内外腔、阀腔和填料等部位连续注入1. 0MPa 蒸汽防止结焦。这16 台高温阀门总的汽封蒸汽消耗量在1. 0MPa 时约为6t /h，这些蒸汽进入阀体后将转化为含硫污水，不但能耗高，而且增加下游污水处理场的负荷。2、高温阀门高温阀门(表1) 安装在焦化装置焦炭塔的进料线和油气线上。2.1、进料隔断阀进料隔断阀( 图1) 采用VELAN 球阀，其有4个汽封蒸汽注入点，即阀腔、填料箱、波纹管内外腔。在阀门全开或全关时，阀腔、填料箱以及波纹管外腔部位注入汽封蒸汽后在球体、阀座及填料间形成了密闭的高压空间，在球体和阀座紧密贴合时不消耗蒸汽，但随着阀门多次开关使用，球体和阀座之间有轻微磨损，蒸汽会少量泄漏。填料是非金属材料，密封较严密，其汽封管路温度较低，泄漏量较少。阀腔和波纹管外腔的汽封管路温度较高，泄漏量较多。波纹管内腔注入汽封蒸汽后，在阀门全开时不能形成密闭空间，只是通过蒸汽连续不断的进入高温渣油中来阻止高温渣油串入到波纹管内腔，从而防止波纹管内腔结焦，使阀门开关灵活不卡塞。在阀门全关时，汽封蒸汽进入波纹管内腔后能在进料隔断阀与四通阀之间的管路形成密闭的高压空间，实际也会有少量蒸汽泄漏。表1 焦化高温阀门焦化装置高温阀门防结焦研究在阀门开关过程中，阀腔和波纹管外腔的密闭空间被打破，此时会消耗大量蒸汽。为节约蒸汽消耗，在每根汽封线上都安装有孔板。汽封蒸汽耗量主要与蒸汽压力、蒸汽温度和孔板孔径有关，过热50℃的1.0MPa 蒸汽经过3/16 in. 和1 /4 in. 孔径孔板的流量分别为195kg /h 和340kg /h( 表2) 。每台进料隔断阀的汽封蒸汽耗量为*大约740kg /h，持续时间约30s。由于进料隔断阀在每个48h 生产周期内，在大吹汽、除焦等阶段的全关期间有17.5h的时间是停用汽封蒸汽的，所以平均每台阀门的汽封蒸汽耗量约174kg /h。在延迟焦化装置高温、介质具有磨损与腐蚀性、粘结性和温度交变的苛刻工况条件下，焦炭塔底进料管线和焦炭塔顶大油气线均通过高温防结焦球阀来实现过程控制，目前该阀门大多依赖进口。结合延迟焦化装置对高温防结焦球阀的工况要求，从阀门设计、结构特点、高温热态试验、执行机构选择和工业应用等方面进行分析，阐述了所开发的高温防结焦球阀能够满足延迟焦化装置工况要求，通过工业应用验证了产品的安全可靠性，可以实现替代进口。延迟焦化装置在炼油厂中的操作条件非常恶劣，原料通常来自常减压装置的减压渣油、渣油罐区的原油、催化装置的催化油浆、污油罐区的污油和乙烯装置裂解焦油，通过加热炉加热到一定的温度(大约500℃)后进入焦炭塔，在塔内适宜的温度、压力条件下发生裂解、缩合、馏分等一系列化学反应，*终生成气体、汽油、柴油、蜡油、循环油组分及焦炭等产品。在每个焦炭塔中，一般通过8-12个关键阀门，来控制所输送的蒸汽、水、油浆、烃类或者调节管线流量。由于渣油粘度大温度高、开关频繁，因此需要采用高性能的阀门以保证延迟焦化装置的稳定运行。中国的延迟焦化装置已经超过100套，并呈现大型化趋势，阀门所处的工况环境不仅口径增大，操作温度和操作压力也在不断提升。延迟焦化装置的苛刻工况是：1)高温：焦炭塔底进料管线温度高达495-510℃，焦炭塔顶大油气线温度在420-460℃;在如此高温的条件下，阀门材料受热膨胀，易出现扭矩异常加大或高温“抱死”现象。2)含焦粉或含硫介质：含焦粉介质容易使阀门在转动过程中造成密封面拉伤或磨损;焦炭中残留的硫与水结合后具有腐蚀性，阀门密封面易出现点腐蚀，从而影响阀门密封性能。3)温度交变：在生焦和除焦过程中，过程温度会经历从常温到500℃高温的周期性变化，阀门频繁开关，容易出现介质泄漏现象，并可能造成引起着火，危及装置安全。4)渣油粘度大：由于渣油粘度非常大，容易在阀座、球体、阀轴等部位结焦或积碳，导致阀门动作困难或密封失效。焦化装置高温阀门防结焦研究高温防结焦球阀的高温热态试验为确保提供在延迟焦化装置上的高温防结焦球阀的安全可靠性，除对高温防结焦球阀按照API598标准所有常规检查后，包括壳体强度试验和密封性能试验之外。每一台高温防结焦球阀均应在工厂内进行高温热态试验，通过尽可能模拟防结焦球阀的实际工况，检验阀门在高温下的开关动作、吹扫功能、涂层性能，确保阀门在延迟焦化高温工况下的可靠性。 高温防结焦球阀使用3年后下线维护图片图3 高温防结焦球阀使用3年后下线维护3、工业应用如图2(a)和图3所示，上述所开发的高温防结焦球阀通过工业实际应用，证明其能满足延迟焦化装置工况要求，产品安全可靠，并已经实现批量生产，在延迟焦化装置中与国外品牌相比具有较高的竞争力，可实现替代进口。图1 进料隔断阀表2 进料隔断阀汽封配置焦化装置高温阀门防结焦研究3、结语阀门蒸汽汽封改富气气封后，既不会对阀门的使用造成影响，也不会对生产工艺造成较大影响。经实际使用油气隔断阀的检验，效果良好，同类装置也可以借鉴。1、该薄型球阀是吸收意大利技术并经国产化设计而发展出来的新型超短法兰距球阀。2、它采用直连方式执行机构连接，具有结构紧凑、尺寸小、重量轻、摩擦阻力小、回差小、动作稳定可靠等优点Q971F电动对夹式球阀执行标准1、设计与制造：GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。2、法兰尺寸：JB/T74～90（JB74～90）、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、NF E29-211、DIN2543。3、结构长度：GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。4、检验主试验：JB/T 9092、API 598。Q971F电动对夹式球阀主要技术参数CH系列执行机构技术参数 阀体参数电源 AC200/220V，50/60Hz 公称通径 DN10～150mm输出力矩 50N·M～2000N·M 公称压力 PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa（定制）动作范围 0～90° 0～360° 泄漏量 软密封:零泄漏 硬密封:≤额定流量的10-5动作时间 15秒/30秒/60秒 执行机构 可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS等系列电子式电动执行机构保护装置 过热保护 流量特性 快开特性环境温度 -30°～60° 可调范围 DN10-80 DN100-150250:1 350:1手动操作 同附带手柄操作 基本误差 ±1%限位 电气、机械二重限位 死区 ≤1%防护等级 相当于IP-65 回差 ≤1%位置测量 可选装开关或电位计 适用温度 密封面驱动电机 8W/E PTFE≤150℃ RTFE≤180℃ PPL≤300℃ 硬密封≤450℃进线接口 PE1/2〞进线线锁Q971F电动对夹式球阀自动控制阀自动控制阀*大的好处是可以远距离的操作阀门，这就意味着操作人员可以坐在控制室控制生产过程而不需要亲临现场去人工操作阀门的开和关。人们只需铺设一些管线连接控制室和执行机构，驱动能源通过管线直接激励电动或气动执行机构，通常用的4-20mA信号来反馈阀门的位置。Q971F电动对夹式球阀连续控制如果执行机构被要求用于控制过程系统的液位、流量或压力等参数，这是要求执行机构频繁动作的工作，可以用4-20mA信号作为控制信号，然而这个信号可能会和过程一样频繁的改变。如果需要非常高频率动作的执行机构，只有选择特殊的能频繁启停的调节型执行机构。当一个过程中需要多台执行机构时，可以通过使用数字通讯系统将各个执行机构连接起来，这样可大大降低安装费用。数字通讯回路可以快速高效的传递指令和收集信息。目前有多种通讯方式如：FOUNDATIONFIELDBUS、PROFIBUS、DEVICENET、HART和专为阀门执行机构设计的PAKSCAN等。数字通讯系统不单单可以降低投资费用，它们还可以收集大量阀门信息，这些信息对于阀门的维护程序非常有价值。Q971F电动对夹式球阀性能参数试验压力 公称压力（Mpa） 压力级（class） JIS（Mpa）1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 150 300 600 10K 20K强度试验 2.4 3.8 6.0 9.6 15.0 3.1 7.8 15.3 2.4 3.8密封试验 1.8 2.8 4.4 7.0 11.0 2.2 5.6 11.2 1.5 2.8气密试验 0.5～0.7Q971F电动对夹式球阀材质