电动铬钼钢减温减压阀WYS945H

电动减温减压阀（WYS945H/Y）装置范围一体式减温减压装置，由减温减压阀、节流孔板、蒸汽管道、安全阀、给水调节阀、节流阀、截止阀、止回阀、减温水管、法兰、标准件等组成。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀其主要特点：减温减压在同一阀体内完成，使整套装置长度大大缩短。结构更加紧凑，减少占地面积，利于现场安装布置。减温减压阀采用双阀座结构，不平衡力小、调节范围广、动作平稳，不会出现卡死现象，并采用直行程执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了空行程环节，进一步提高了调节系统的灵敏度及精确度.减温系统根据减温水压差的不同，采用不同形式的给水调节阀,既能减小阀门的泄漏量,又能合理分配给水系统上的压差。同一口径，不同的流量系数CV值可供选择，使温度调节系统调节灵敏度及精确度大大提高。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水用减压阀,蒸汽减压阀减温减压阀、给水调节阀可根据用户现场实际工况选择配用电动或气动薄膜式执行机构，以满足用户的需要。本标准规定了减温减压装置的型号编制方法及性能、技术、检查与验收、标志、油漆和包装等方面的要求，并给出了订货要求的指南。本标准适用于工作介质为蒸汽的减温减压装置、减温装置和减压装置（以下简称为“装置”），进口蒸汽的参数如下： 5-61阀门的外漏通常是怎样引起的？ 抛开阔体缺陷的因素．阀门的外漏多是中法兰或阀杆填料函密封损伤所造成的。导致阀门外漏的主要情况有阀杆填料部位的泄漏、中法兰垫片部位的泄漏和阀体由于铸件中缺陷造成的泄漏。1、 阀杆泄漏的主要原因和解决办法阀杆是带动启闭元件调节阀门开启和关闭的重要受力部件，它的表面的耐磨程度直接影响到发阀杆部位的密封性。同阀杆接触的密封材料主要为非金属材料，对接触面的微小孔隙十分容易实现填充，但是阀杆在整个系统的运行中是要经常发生运动的，这样就会造成阀杆出现不均匀的磨损情况，*终导致泄漏。阀杆的材料选择的决定性因素是介质，阀杆材料的耐磨性会受到一定的影响，但是可以选择表面处理来提升阀杆的耐磨性，在加工中常见的做法是通过表面热处理或是在表面即兴镀金等。以上方法可以有效增加阀杆的耐磨度，但是会增加一定的成本。需要结合介质条件进行选择。当前阀杆的密封性可以从以下几个方面进行改进：(1)提升密封中零件的加工精度;(2)增加阀杆密封的耐磨度;(3)填料形状和组合要适当;(4)填料预压力的选择要合理。2、 填料函泄漏的主要原因和解决办法填料函主要由填料箱、填料、填料垫等组成，填料箱位于阀体和阀盖上，作用是容纳填料。填料垫在填料箱的底部，用来支撑填料。密封填料处的介质泄漏原因主要是由于填料盖松动、密封填料密封度不够、填料的质量和品种不合理、填料老化或是阀杆表面磨损严重及填料装置的损坏等。对于DN≥50mm的阀闸和截止阀，多数生产制造商采用的生产方法是在阀杆密封处使用柔性石墨环和柔性石墨编织填料的做法，在填料的*上圈和*下圈采用柔性石墨编织，充分利用其强度大的特点对石墨被挤出阀内外进行阻止。中间主要采用的是模压石墨环。填料函尺寸比较小的阀门主要使用柔性石墨编织填料。填料在装填的过程中要预先压缩保证良好的密封性能，国内的阀门在填料装填中通常使用压实填料，因此密封性随着使用时间的增加逐渐变差。国外在加氢裂化阀门产品填料中，采用31MPa的高压对盘根环进行预压，具有密封性保持时间较长的优点。还有一些防止外漏的措施例如在填料压盖出采用碟形弹簧活载结构也就是在填料塔该的螺栓上增加碟簧，由于柔性石墨填料会在磨损和热烧损的情况下出现应力松弛的现象，因此这种碟簧活载结构会使填料压盖保持在填料上较大的压力，进而防止压盖螺栓松弛现象以及填料松弛导致的外漏。目前国内外阀门盘根压盖一般为均匀分体式，可以分为压盖和压盖圈，这样方便压圈自动对中，螺栓在压盖、压圈的压力下在填料盘根上均匀分布，更易保持填料的良好密封性。填料函加工的精度对阀门的密封性有着直接的影响，国外在阀门生产中主要按照API600的要求进行生产，填料函表面的粗糙度Ra控制在3.2X10-3mm。3、 阀盖处泄漏的主要原因和解决办法阀盖处的密封是静密封结构，通常选择法兰密封连接，当阀门公称直径比较小的时候用螺纹连接密封。垫片的类型、材料或是尺寸不符和要求、法兰密封面的加工质量差、螺栓连接不紧固、管道配置不合理以及在连接处产生的附加载固负荷等原因都会引起阀体连接部位的泄漏。采用垫片类型的密封副，使密封副的加工更加紧密是更好的实现密封性的重要手段，通常情况下，密封面的精确度在加工过程中*好在1.6μm~3.2μm但是在加工过程中需要特别注意的是，密封面上一定不能够出现径向的加工缺陷或者是划痕，因为即便是很小的划痕也会造成泄漏量的增加。此外，高压阀门在阀盖和阀体连接处要采用压力自密封结构，这种自紧密封结构是通过阀门内流体压力实现阀体和阀盖间的紧密密封。压力自密封主要使用的是金属和柔性石墨复合垫。部分厂家在生产中采用整体镀银处理，利用银塑性好的特点，容易对填充密封面上的微观孔隙进行填充，进而确保了高压阀盖垫片的密封性。 中法兰密封主要靠拧紧均布螺栓，如螺栓预紧力太小·达不到法兰和垫片所需初始密封比压，或是螺栓预紧力太大，使垫片发生过度变形，一l作时垫片回弹不够等，密封副都会发生泄漏。确定阀门的温度压力等级之后，螺栓、垫片材料的选用就成r中法兰密封的关键。阀门泄漏分内漏和外漏两种，内漏主要影响阀门的功能，外漏不但会造成介质的流失，而且对周围的设备及人员构成事故隐患，污染环境，影响*。阀门外漏的部位主要有两个，一个是阀体和阀盖连接法兰处泄漏，一个是填料处泄漏。阀体和阀盖连接法兰是通过紧固螺栓压紧垫片实现密封的，其产生泄漏的原因有以下几个方面：螺栓由于热冲击作用而产生应力松弛，造成螺栓的预紧力不够；或螺栓拧的不均匀。垫片硬度高于法兰，或老化失效或机械振动等引起垫片与法兰结合面的接触不严。接触面精度低(有沟槽、削纹等)，以及被介质腐蚀或渗透漏。装配时垫片偏斜，局部预紧力过度，超过了垫片的设计极限，造成局部的密封比压不足。处理：如现场不具备拆卸条件，可松开阀体与阀盖中法兰所有螺栓，重新均匀对称紧固螺栓。检修时解体阀门，更换密封垫片，重新装配阀门，按规定预紧力均匀对称紧固螺栓。阀门设计时要对螺栓预紧力进行计算，并在图纸上给出螺栓预紧力矩范围，阀门装配时用力矩扳手对螺栓预紧力进行控制，均匀对称施加预紧力。定期更换密封垫片。提高密封面的加工精度。设计时采用多重密封结构，防止泄漏。阀体和阀盖连接是内压自密封结构，一般高温高压阀门多采用此密封结构，这种结构具有密封性能好，温度和压力变化时都能良好密封，中法兰不承受工作介质的压力和结构紧凑等优点。其产生泄漏的原因有几个方面：预紧力不够；密封圈及自压密封部位有损伤；阀体内腔变形。处理：如低压时泄漏，高压时不漏，可能是螺栓预紧力不够，松开所有螺栓，重新均匀对称紧固螺栓。如低压、高压时都发生泄漏，可能是密封圈及自压密封部位有划伤，或阀体内腔变形。需拆卸阀门，检查阀体自密封部位及密封圈，如阀体自密封部位有损坏，需进行研磨修复，如阀体自密封部位无损坏，只是密封圈有损坏，更换密封圈后，重新进行装配。阀门设计时要对低压密封时所需螺栓预紧力进行计算，应有足够的预紧力，在预紧力的作用下，密封环产生弹—塑性变形，对阀门中腔进行密封。减少密封圈拆装次数。因为在试验压力或高温高压工作介质的作用下，密封环发生塑性变形，每次拆装，自压密封圈及阀体自压密封部位表面有不同程度的划伤现象，影响密封。 阀杆处的外漏是靠填料函来实现的；阀门的使用条件、阀杆材料、填料性能和尺寸，填料预紧力都影响填料函的密封。异物的侵蚀和擦伤、填料失去弹性和松脱是填料函密封失效的主要原因。——工作压力不大于26Mpa并且工作温度不大于540℃；——工作压力不大于6Mpa并且工作温度不大于570℃。2 电动减温减压阀 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。GB713—1997 锅炉用钢板（neq ISO 5832-4：1996）GB/T912—1998 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T983—1995 不锈钢焊条（neq ANSI/AWS A5.4：1992）GB3087—1999 低中压锅炉用无缝钢管（neq ISO 9329-1：1989）GB/T3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3274—1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带（neq ROCT14637：1979）GB/T5117—1995 碳钢焊条（eqv ANSI/AWS A5.1：1991）GB/T5118—1995 低合金钢焊条（neq ANSI/AWS A5.5:1981）GB5310—1995 高压锅炉用无缝钢管（neq ASTM A335:1990）GB/T9222—1988 水管锅炉受压元件强度计算GB/T10868 电站减温减压阀技术条件GB/T10869电站调节阀技术条件GB/T14957—1994 熔化焊用钢丝JB/T1613—1993 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1614—1994 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法JB/T2636—1994 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法JB/T3375—2002 锅炉用材料入厂检验规则JB/T3595 电站阀门 一般要求JB4730—1994 压力容器无损检测JB/T5263 电站阀门铸钢件技术要求JB/T9624 电站安全阀技术条件JB/T9625—1999 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件JB/T9626—1999 锅炉锻件技术条件JB/T6323—2002结构特点和用途 电动减温减压阀（WYS945H/Y）主要由阀体、阀座、阀瓣、阀罩等零件组成，采用双阀座和圆锥形柱塞结构，增大了过流面积和可调比。阀内设有节流孔罩，增大了减压幅度，同时避免减温水直接喷射到阀体上，保护了阀体。 电动减温减压阀产品主要用于火力发电，配套在第三代减温减压装置上，调节压力和温度时使用调节温度时要与给水调节阀配套使用。 连接形式法兰式：FM、RJ执行标准：JB79、GB9113订货须知 1．产品型号 2．公称压力 3．公称通径 4．连接法兰标准 5．进口压力 6．出口压力范围 7．流通面积 8．进出口蒸汽温度 9．配电动执行器型号 电动减温减压阀 主要技术参数和性能指示 公称压力（MPa） 6.4 10．O 壳体试验压力（MPa）+ 9.6 15．O 密封试验压力（MPa） 7.04 11．O *高进口压力（MPa） 6.4 10．O 出口压力范围（MPa） *减压比0.6 渗漏量 0.5%QMax 温度一压力等级 ANSI B16.34 外形尺寸（PN6.4—10．o） 公称通径 外形尺寸 DN L L1 H Hi 减温水接 管通径dl 50 300 150 1030 260 10 65 340 170 1040 285 10 80 380 190 1060 305 20 100 400 215 1100 330 20 125 430 225 1 140 380 32 150 450 230 1240 410 32 200 500 260 1310 435 32 250 550 285 1380 470 32 300 750 395 1570 580 32 350 850 445 1650 660 40 400 950 550 1770 800 50 电动减温减压阀 主要零件材料 零件名称 零件材料 阀体、阀盖、底盖 WCB 阀座 304 阀罩 304 阀瓣 304 阀杆 38CrMoAIA 垫片 柔性石墨门Cr18Ni9 填料 柔性石墨 螺栓 35CrMoA 螺母 45 电动减温减压阀 流通能力参数 公称通径（mm） 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 *大流通面积cm2 5 9 5 12 24 38 44 71.5 108 190 270 317.1 网罩流通面积cm2 60.3 78 98.5 133.7 191 221.6 253.3 452.4 615.7 875 1160.4 *大流通面积、网罩流通面积可根据用户需要设计制造。电动执行器选配及性能指标公称通径（mm） 50 65 80 100 125 1 150 200 1 250 300 1 350 400 配执行机掣号 DK2-310BC DK2-410BC/DK2-510BC DK2-510BC DK2-610B 行程（mm） 25 40 60 60 60 60 推力（N） 4000 6400/1600 16000 25000 全行程时间（S） 20 32 37 62 输入信号 4-20mA DC 供电电源 220V 50Hz 基本误差（%） ≤±2.5 基本误差（%） ≤±1.5 基本误差（%） ≤3订货须知：一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。二、若已经由设计选定公司的电动减温减压阀型号，请减压阀型号直接向我司销售部订购。三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。感谢您访问我们申弘阀门的网站如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它减压阀类产品的信息可以点击减压阀查看。