电动笼式调节阀

ZRSL系列电动单座笼式调节阀|电动二级笼式调节阀ZRSL系列电动二级笼式调节阀 概述：ZRSL电动单座笼式调节阀是一种顶导部向单阀座调节阀，除具有单座柱塞型调节阀阀的各种优点外，独特的对称多孔笼式阀瓣更加有效的控制噪音及气蚀，不但适合更多要求苛刻的工况，更可量身定做各种流量系数满足客户更家细致的工艺要求，可选择多弹簧气动簿膜机构或电动执行机构等。ZD（R）SL电动笼式调节阀是一种压力平衡调节阀，采用笼式单座导向、单座密封结构，配用3810系列（或PSL系列）电动执行机构，电动执行机构为电子式一体化结构，内有伺服放大器，输入控制信号（4～20mADC或1～5VDC）及电源即可控制阀门开度，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度达到对压力、流量、液位、温度等工参数的连续调节。电动笼式调节阀整体具有工作平稳、允许压差大、流量特性精确噪音低等特点。电动笼式调节阀特别适用于允许压差小、阀前后压差较大的工作场合。ZRSL系列电动二级笼式调节阀主要性能及测试 电动笼式单座调节阀主要性能指标有：基本误差、回差、死区、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数，固有流量特性、耐振动、温度、长期工作可靠性、防爆、阻尼特性、电源电压变化影响、环境温度变化影响、绝缘电阻、绝缘强度等。前10项指标的要求和试验方法均与气动阀相同或相似，其中基本误差、回差、死区、泄漏量、密封、外观、阻尼特性、电源电压变化影响、绝缘电阻为出厂试验项目，后3项性能指标的要求和试验方法为：上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀 1）阻尼特性 电动调节阀的阻尼特性，在正、反行程的两个方向上规定为阀杆不超过3次“半周期”摆动。试验方法是在输入端分别加入输入信号范围值的20％、50％、80％信号，观察阀杆在正、反行程相应位置上“半周期”摆动次数。 2）电源电压变化影响 电动调节阀的供电电压在220+20 -30V范围内变化时，阀杆的位移变化值不应超过全行程的1.5％。试验方法是在电源电压为220V时，在输入端加入信号范围值的20％的信号测量相对应的阀杆行程值，然后将电源电压调到190V和240V，测量相对应的阀杆行程变化值。再依次加入信号范围值的50％、80％的信号、测量阀杆行程的变化值。 3）绝缘电阻 当环境温度为10～35℃、相对湿度不超过85％时，电动调节阀的绝缘电阻应符合下列规定：各输入端子对机壳不小于20MΩ；各输入端子对电源端子不小于50MΩ；电源端子对机壳不小于50MΩ。试验方法是采用500型兆欧表测试。 ZRSL系列电动二级笼式调节阀的安装 调节阀安装时要注意如下问题：调节阀安装前的检验；在阀门操作的各个过程中，即安装、试验、操作和维修过程中的人员和设备的安全；在控制回路中作为*终控制元件的调节阀性能；若需手动操作时，要满足系统有效手动操作的安装要求；维修调节阀的可接近性；维修、操作和安装费用；由于机械或环境的需要，迫使阀门采取保护措施。调节阀是工业过程控制系统的终端执行元件，工业过程连续生产自动控制系统中一般均需要用调节阀来控制过程生产中的各种工艺参数，来达到对流体的压力、温度、流量和液位等参数的调节，通常被人们称之为工业过程自动化生产中的“手和脚”。它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。作为过程控制中的终端执行元件，人们对它的重要性较过去有了更深刻地认识。调节阀应用的好坏，除产品质量和用户是否正确安装、使用与维护外，正确地计算选型十分重要。由于计算选型的失误，造成系统运行不稳定，有的甚至无法投用的例子很多。所以，用户及系统设计人员要充分认识到调节阀在现场的重要性，必须对调节阀的选型引起足够的重视。 调节阀选型的一般原则是：在满足使用功能的前提下，所选的调节阀应结构简单、性能可靠、价格低廉、寿命长、维护方便等。下面着重介绍调节阀阀型的选择和和附件的选择。 1 调节阀阀型的选择 调节阀的分类方法很多，目前国内和国际上通常采用的一种分类方法是按结构、原理和作用划分，总共为9大类，即直通单座调节阀、直通双座调节阀、套筒调节阀、角形调节阀、三通调节阀、隔膜阀、蝶阀、球阀和偏心旋转阀，这九类产品是*基本、*普通的产品，通常也称为标准型产品，其它在此基础上结合实际应用改进而来的，称为特殊型产品。 1.1 标准型调节阀的特点及正确选择 1.1.1 直通单座调节阀 直通单座调节阀只有一个阀芯和一个阀座，容易实现严格的密封，可采用金属与金属的硬密封，或金属与聚四氟乙烯或其它复合材料的软密封，标准泄漏量为0.01%C（C是额定流量系数），允许压差小，流通能力小，比如DN100单座调节阀的允许压差仅120kPa，流通能力仅为100。流路复杂，结构简单，适用于泄漏要求严格、工作压差较小的干净介质的场合，但小规格的调节阀（DN1/2、3/4、20）亦可用于压差较大的场合，是应用*为广泛的调节阀之一，当进一步设计后，可作为切断阀使用。阀芯形状决定了流量特性，受冲刷后失去原有特性，更换阀芯可改变流量特性。但流体介质对阀芯的推力大，即不平衡力大，需配推力较大的执行机构，因此，在高压差、大口径的应用场合，不宜采用这类调节阀。选用此阀应特别注意压差校核，防止被顶开。 1.1.2 直通双座调节阀 直通双座调节阀有两个阀芯和两个阀座，由于上阀芯所受向上推力和下阀芯所受向下推力基本平衡，因此，整个阀芯所受不平衡力小，允许压差大，比如DN100双座调节阀允许压差280kPa，流通能力大，与相同口径的其它调节阀相比，双座调节阀可流过更多流体，同口径双座调节阀流通能力比单座调节阀流通能力约大20%～50%。例如，DN100双座调节阀的流通能力达160。因此，为获得相同的流通能力，双座调节阀可选用较小推力的执行机构。双座调节阀采用顶底双导向，因此，正体阀和反体阀的改装方便，即只需将阀芯和阀座反过来安装就能将正体阀改为反体阀，或者将反体阀改为正体阀，而不需要改选执行机构的正作用或反作用类型。双座调节阀的上、下阀芯不能同时保证关闭，泄漏量较大，标准泄漏量为0.1%C（C是额定流量系数）；流路复杂，不适用于高压差的应用场合，因为在该种应用场合，阀受到高压流体的冲刷较为严重，并且容易形成闪蒸和空化，加重对阀体的冲刷，同样它也不适用于含纤维介质和高黏度流体的控制。 1.1.3 套筒调节阀 套筒调节阀又称笼式阀，它的阀内件采用阀芯和阀笼（套筒），套筒可以是直通单座调节阀，也可以是双座调节阀或角形调节阀等：有单密封、双密封两种结构，前者相当于单座调节阀，适应于单座调节阀场合；后者相当于双座调节阀，适应于双座调节阀场合。除此之外，它还具有稳定性好、装卸方便、维护方便、有降低噪音和降低空化影响的特点，但价格比单、双座调节阀贵50%～200%，还需要专门的缠绕密封垫，它的应用也比较广泛，仅次于单、双座调节阀，但对于不干净介质和易结晶、结巴、结垢介质不应选用此阀。 1.1.4 角形调节阀 角形调节阀是具有特殊阀体结构的单座调节阀，适用于特定的配管和流体场合，它是将直通的阀体改变为角形（相当于一个弯头）阀体，其节流、受力形式完全等同于单座调节阀。保留了单座调节阀泄漏小、许用压差小的特点。除此之外，由于其流路简单具有“自洁”性能，可适用于不干净介质，还可进一步改进为防堵角阀，适用于含有悬浮颗粒介质的工况场合，尤其在安装空间受限制的场合特别适用。 1.1.5 三通调节阀 三通调节阀利用阀芯自身导向，更换气开、气关时必须更换执行机构，应注意的是它的气开、气关的含义与其它调节阀不一样，它的气开和气关必须要明确对哪一路而言，即水平位置还是垂直位置。它有三个通道，可代替两个直通单座调节阀用于分流和合流两组流及温差≤150℃的场合，当DN≤80mm时，合流阀可用于分流场合。 1.1.6 隔膜调节阀 隔膜调节阀由耐腐蚀的隔膜和内衬耐腐蚀材质的阀体组成，流路简单，适应于不干净介质及弱腐蚀性介质的两位切断场合。它是*早的调节阀之一，由于具有近似快开的流量特性，调节品质较差，又受隔膜和衬里材质的影响，不能用于高温和高压等工况，一般工作压力≤1.6MPa，工作温度≤150℃，加之隔膜容易损坏、寿命短的缺点，现在使用的场合已不多。 1.1.7 蝶阀 蝶阀相当于一段管道来做阀体，中央设阀板节流，是用于控制的*普通的旋转调节阀。适用于低压或者极少数情况下用于高静压、大流量的场合，但压差有限制。其体积小、重量轻，比同口径的球形类调节阀轻4～10倍，口径与价格比小，特别适用于大口径的场合，且调节阀的口径越大，此特点越显著。一般当DN>300mm时，通常都由蝶阀来完成。 1.1.8 球阀 球阀是一种成熟的老产品，有“O”形和“V”形球阀之分，流路*简单，流阻*小，损失*小，“自洁”性能。“O”形球阀是一种无阻力调节阀，同规格相比，额定流量系数，常用于大流量及不干净介质的场合；“V”形球阀提供近似对数流量特性，且可调比大，“V”形球芯与阀座相对旋动时产生剪切作用，尤其适用于高黏度、悬浮流、纸浆等不干净、含纤维介质的调节和切断。球阀的价格比较昂贵。 1.1.9 偏心旋转阀 又称凸轮挠曲阀，它综合了球阀、蝶阀的长处，流路简单，“自洁”性能和调节性能好，适用于结晶、结巴及不干净介质的场合；阀体体积小、重量轻，可根据现场安装的位置不更换任何零件而灵活组装；额定流量系数大，比同口径的单座、双座调节阀大10%～30%，可调比大，可达100：1；阀座密封可靠，由于阀芯支撑臂的扰性作用以及阀芯球面偏心旋转运动减少了所要求的操作力矩，补偿了一些不对称性，在流开、流闭和高压差下都能稳定运行；比例调节时，需配定位器，可通过改变定位器中凸板位置，方便地得到直线或等百分比流量特性。 1.2 特殊型调节阀的选择 为特殊应用，在上述调节阀的基础上，如果上阀盖加长、添加散热片可用于低温和高温场合；采用多个弹簧的执行机构可减小整个调节阀的体积和重量；为降低噪声采用一系列降噪措施设计可组成低噪声调节阀。此外，还有为便于维护和清洗采用阀体分离结构的阀体分离调节阀；为连锁动作的快速要求采用的快速切断调节阀；为小流量控制要求设计的小流量调节阀；为防止泄漏采用的波纹管密封调节阀等。 这些特殊类型的调节阀都是为了满足特殊工艺生产过程或某一特定使用场合使用的专用阀，属于非标准的。它们具有工作条件复杂、使用要求高、生产批量小的特点，这些调节阀通常都是由标准类型产品针对使用要求演变、改进而来的。因此，首先应按非特殊性来确定其基本型式，然后再针对特殊性来确定相应的变形型式及材料等。 2 附件的选择 调节阀的附件主要有：阀门定位器、阀位开关、气动保位阀、气动继动器、电磁阀、空气过滤减压器、手轮机构、阀位传送器和转换器等。其中阀门定位器有电气阀门定位器和气动阀门定位器，主要用于改善调节阀的工作特性，实现正确定位，提高调节阀位置的线性度，减少调节信号的传递滞后，改变调节阀的流量特性，改变调节阀对信号压力的响应范围，实现分程控制和正确定位。它是调节阀*主要的附件之一，其好坏会直接影响到调节阀及调节系统的性能和品质。下面着重介绍选择阀门定位器时需要考虑的几种主要因素： 1）阀门定位器能否实现“分程”功能，即阀门定位器只对输入信号的某个范围有响应。若阀门定位器能实现该功能，就可根据实际需要用一个输入信号来控制两台或多台调节阀； 2）零点和量程的调校是否容易，标定是否独立，稳定性如何； 3）阀门定位器的精度如何。在理想工作状态下，对应某一输入信号，调节阀的内件（包括调节阀的阀芯、阀杆、阀座等）每次都应准确地定位在所需要的位置，而不管行程的方向或者调节阀的内件承受多大的负载； 4）阀门定位器的作用速度如何以及频率特性如何。因为阀门定位器可以不断比较输入信号和阀位，并根据它们之间的偏差调节其本身的输出。如果阀门定位器对这种偏差响应速度快，那么单位时间里介质的流动量就大，调节系统对设定点和负载变化的响应就愈快，即系统的误差愈小，控制品质也就愈佳。一般来说，频率特性愈高，即对频率响应的灵敏度愈高，控制性能就愈好。需要注意的是频率特性的评估应采取实验和理论相结合的方法，而非一味凭借理论，并且在评估时，实验方法必须稳定、科学，同时应将阀门定位器和执行机构合并起来一块考虑； 5）阀门定位器与调节阀组合以后，其定位分辨力变化如何。定位分辨力对调节系统的控制品质有非常明显的作用，因为分辨力越高，调节阀的定位就越接近理想值，因调节阀过调而造成的波动变化就可以得到有效抑制，从而*终达到限制被调节量周期性变化的目的。 6）阀门定位器的额定供气压力是否和执行机构的额定操作压力相匹配，安装和连接是否方便，维护量和维护程度如何，等等。 而除阀门定位器外，其它的几类附件相对来说比较简单，在此不需要重复。所有附件都起补充功能和保证调节阀正确运行的作用，在选择时要把握的原则是必要的增加，不必要的舍弃，否则只会提高控制系统的运行成本并降低可靠性。调节阀的正确选型是应用好调节阀的步，也是*关键的一步，选型的好坏直接影响到调节阀的使用效果，进而影响系统的调节品质。当然选型工作比较复杂，同时更是一门学问，需要在实际运用当中不断探索和总结。因此，我们有必要在调节阀的选型方面，在熟悉相关*知识的前提下，掌握一定的方法和技巧，惟有如此，才能真正发挥其在工业过程自动化控制“手和脚”的作用。ZRSL系列电动二级笼式调节阀安装前的检验 调节阀运到场地时，应立即进行检查，以确定是否符合规定，特别是安装尺寸、材质、附件等。在此阶段，凡是在装运和装卸过程中造成的任何明显机械损伤，应及时处理，为保证调节阀在开车时能正常动作，使系统安全运行，还应检查如下项目： （1）外观检查 （2）始终点偏差 （3）全行程偏差 （4）基本误差 （5）正反行程偏差 （6）泄漏量 （7）所有辅助设备如限位开关、阀门定位器等操作检验。 ZRSL系列电动二级笼式调节阀安全的考虑 在做阀门的配管设计和安装时，下述的各种问题和解决办法都必须考虑： （1）阀门可能泄漏，无论是在开始使用，还是在使用过程中，在填料函盖、法兰垫片或者在阀门损坏时形成的针眼上都可能泄漏。假若液体在非常苛刻的操作条件（温度和压力）下流过阀门，这对阀门可能会有所损坏，腐蚀性流体可能会聚在电缆槽中，易燃流体可能落到热的容器里，碱性溶液的热流体可能会伤害操作人员。 （2）在切断之后，阀门中的系统压力还可以继续保持一个时间，如果在维修这个阀门时要把它打开或取走的话，必须有降低这个压力的安全措施。同样也必须有排放积聚的有害液体的措施。 （3）在切断阀之间积留的大量高压流体可能会呈现相当大的力量，如果在排放调节阀压力的操作中粗心大意的话，可能发生严重的伤亡事故。 （4）可以设想，即使是好的设计，切断时也不可避免地会积留高压流体，因此建议：如果积聚液体的潜在能量具有很大危险性的话，应在调节阀的每一侧安装放空阀和（或）排放阀。 （5）对于积聚有大量高压物料的阀门，考虑安装两个放空阀和排放阀是必要的。在两个阀门之间只积聚少量物料，同时能够逐步释放系统的压力，使在这两个排放或放空阀之间的压力反复积集及排放。注意，在这个过程中调节阀必须处于打开状态。 （6）如果被排放的流体是危险性气体，放空管线必须接到安全的地方。 （7）如果气体不是可燃的，仍然需要用放空管线导出，以避免吹出的气体夹带铁锈或其它物质，这些物质可能会伤害正在处理放空阀的人员。 （8）要选择一个能够限制流量的放空阀，这样可以保护未能按照缓慢打开放空阀的安全作法进行操作的粗心的操作人员。如果流体含有悬浮固体，这种限流放空阀容易堵塞。因此，可能要把那些安装在管线顶部的阀门放空，要用大尺寸的排放阀，做到安全放空。就此而言，培训在限流放空阀上进行安全操作的人员是非常重要的。如果排放的流体是一种有危险性的液体，管线系统的设计人员就要考虑把排放管线接到一个安全的地方。在装置操作期间，阀门可能是非常热的，因此，必须有预防措施以免烫伤操作人员。 （9）在制备螺纹连接的管件时，要小心防止管线的密封剂掉到安装的管线里。管线密封剂要节制使用，头上两扣不涂密封剂，还可以采用聚四氟乙烯密封带作螺纹密封物。 （10）对于蒸汽管线，接近于调节阀的上游或下游的应当保温。 （11）压力波动严重的地方，建议采用一个管线缓冲器。 ZRSL系列电动二级笼式调节阀性能的考虑 在设计调节阀的入口和出口的配管时，谨慎的做法是把调节阀作为一个可变孔板来考虑。兹对管道孔板组合件的配管建议如下： （1）使入口配管能够达到*大限度的直管段长度，并与其它配管要求一致。经验的直管段长度是10～20倍管道直径。对于小管线这是容易做到的，但是一般公称通径大于125mm的管线就不可能做到。然而，阀门入口直管段长度愈长，将得到愈好的阀门性能。 （2）如果可能，出口配管应有3～5倍管道直径的直管段。 （3）阀门的入口直管段使得流体在稳定的压力下进入阀门。这样，阀门所处的每一位置或者换句话说对于每个新孔板的开度，其稳定的入口压力将保证得到一个稳定的和可再现流量。图7－1表示了一种良好的流动方式，而图7－2表示的流通方式则不好。 ZRSL系列电动二级笼式调节阀技术参数及性能：阀体部分：阀体型式： 直通铸造球型阀公称通径： DN20 、25 、32 、40 、50 、65 、80 、100 、200公称压力： PN 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0MpaANSI 150、300、 600LbJIS 10K、20K、30K、40K连接方式： 法兰：FF、RF、RTJ、等螺纹：（适用于 1”以下）焊接：SW、BW法兰距： 符合IEC 534阀盖形式： 标准型、加长型（散热、低温、波纹管密封）填　　料： V型聚四氟乙烯、柔性石墨填料等密封垫： 金属夹石墨密封垫、聚四氟乙烯垫执行机构： 气动：多弹簧执行机构 、单弹簧执行机构电动：3810L系列 、PSL系列ZRSL系列电动二级笼式调节阀阀内部件：阀芯型式： 单座笼式流量特性： 等百分比、线性 、快开内件材质： 标准材质组合及使用温度、压力范围请参阅附录表1．可提供的用户选择阀体 型式 直通 阀盖 型式 标准、加长型材质 WCB、WC9、304、316等 材质 WCB、WC9、304、316等阀芯 特性 直线、等百分比、快开 填料 “V”型PTFE、柔性石墨、波纹管材质 304、304+STL/PTFE、316、316+STL/PTFE执行器 气动:见表8电动:见表7定位器 电气阀门定位器、智能型数字定位器附件 电磁阀、阀位反馈器、手操机构、保位阀、空气过滤减压器等