液化气减压阀设计选用要点

【液化气减压阀】主要用于气体管路，如空气/氮气/氧气/氢气/液化气/天然气等气体。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀气体减压阀主要用于气体管路，如空气减压阀、氮气减压阀、氧气减压阀、氢气减压阀、液化气专用减压阀、天然气减压阀等气体B/T2203－1999《减压阀结构长度》为主的通用类。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀目前国内大多数减压阀生产厂家均按本标准设计生产，但本标准也不尽完美，规格不全。气体减压阀*大公称通径为DN500，水用减压阀*大公称通径DN1000。根据厂家所生产的减压阀规格及掌握的资料来看，各厂家连接尺寸也不尽统一，建议通用机械研究所对JB/T2203－1999《减压阀结构长度》进行修订。建议设计院及用户按标准选用，减压阀生产厂家按标准设计制造。减压阀的性能指标及造型6.1减压阀的主要静态性能指标减压阀的主要静态性能指标有：调压范围、压力稳定性、压力偏移、进口压力变化引起的出口压力变化量、外泄漏量、反向压力损失和动作可靠性等。（1）调压范围减压阀的调压范围是指将调压阀的调压手轮从全松到全闭时，阀出口压力的可调范围。减压阀的出口压力范围应该随着调压手轮的调节而平稳的上升或下降，不应该有突跳和迟滞现象。（2）压力稳定性压力稳定性是指出口压力的振摆。对于公称压力为16Mpa以上的减压阀，一般会要求压力振摆值不超过±0.5Mpa；对于公称压力为16Mpa以下的减压阀，压力振摆值不超过±0.3Mpa。（3）压力偏移压力偏移是指出油口的调定压力在规定时间内的偏移量。一般按1min计算，对采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同调压弹簧的减压阀，其压力偏移值一般对应要求为0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。（4）进口压力变化引起的出口压力变化量当减压阀进口压力变化时，必然对出口压力产生影响，出口压力的波动值越小，减压阀的静性能也越好。测试时，一般使被试减压阀的进口压力在比调压范围的*低值高2MPa至公称压力的范围内变化时，测量出口压力的变化量。对于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同调压弹簧的先导式减压阀，一般规定，其压力偏移值分别不超过0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。（5）流量变化引起的出口压力的变化量当减压阀的进口压力恒定时，通过阀的流量变化往往引起出口压力的变化，使出口压力不能保持调定值。测试时，是被试减压阀的进口压力调为公称压力，出口压力为调压范围的*低值，当通过调压阀的流量从零至公称流量范围内变化时，减压阀出口的压力变化量。（6）外泄漏量外泄漏量是指当减压阀起到减压作用时，每分钟从泄油口流出的先导流量。其数值一般应该小于1.5～2.0L/min。测试时，是被试减压阀的进口压力调为公称压力，出口压力为调压范围的*低值，测得的泄油口流量即为外泄漏量。（7）反向压力损失对于单向减压阀，当反向通过公称流量时，减压阀的压力损失即为反向压力损失。一般规定反向压力损失应该小于0.4Mpa。（8）动作可靠性动作可靠性是指减压阀的出油口压力在反复的升压和卸荷中，动作应该正常并且没有异常的声音和振动。6.2减压阀的动态性能减压阀的动态性能反映的是其工况发生突变时二次压力变化的过程，与溢流阀类似，通常也用时域特性进行评价。将减压阀或者单向减压阀的出油口突然卸荷或突然升压，通过液压试验系统和压力传感器及相关二次电气仪表，即可得到升压与卸荷时的瞬态特性曲线如图a,整个动态响应过程是一个过渡过程，时域特性反映了减压阀或单向减压的快速性、稳定性和准确性等，具体指示及意义如下： 出口压力超调量△p是指过程中出口出峰值压力和调定压力之间的差值。出口压力升压时间t1指出口压力由卸荷状态时的压力升至调定压力时所需的时间；出口压力升压稳定时间t2指出口压力升到调定压力后至压力稳定时所需的时间；出口压力回升时间t3是指出口压力由卸荷状态时的压力升至调定压力稳定时所需的时间；升压过程时间t4是指出口压力由卸荷压力状态升压至进口压力达稳定时所需的时间；升压动作时间t5是指发出电信号至进口压力升压到稳定时所需的时间；出口压力卸荷时间t6指出口压力由调定压力状态卸荷至卸荷压力时所需的时间；卸荷过程时间t7指进口压力由调定压力状态到出口压力至卸荷压力时所需的时间；卸荷动作时间t8指发出电信号使出口压力到卸荷压力时所需的时间。一个性能优良的减压阀的被控压力（出口压力）应该具有较小的压力超调量，较小的压力振荡即达到稳态时较短的调整（稳定）时间。6.3减压阀的设计造型图减压阀造型图如下6-2 半剖图结构如下6-3 减压阀装配爆炸图如下6-4 第七章 结论本此毕业设计主要以DR50系列的减压阀为基础，并结合现在市场上的阀门技术特征和*新观点对先导式减压阀进行了改进完善，所做的工作如下：1）通过查阅资料，了解当前国内外对减压阀的研究状况；2）对目前减压阀的结构、原理进行了系统的分析和研究；3）打破了传统思路，对现有的减压阀进行了改进，把先导式减压阀的阀芯进行改造，更换材料使其更加耐磨，灵敏度更高。4）完成了油道、主阀弹簧、主阀芯、先导阀体和主阀体的设计。通过以上工作，总结分析先导式定值输出减压阀的设计过程，可以得出主要结论的如下：1）本次设计的减压阀结构简单，加工精度低，耐磨性高、寿命长，使得加工成本大大降低；2）在一定程度上提高了先导式定值输出减压阀的工作性能，降低了减压阀的振动和噪声，延长了减压阀的使用寿命；3）维修更加便利，容易拆卸组装。由于本人技术水平有限，可能在本次设计还存在有些不足之处。考虑不周全，主要是由于对液压先导式定值输出减压阀相关资料的缺乏而不能确定阀体腔的合理结构尺寸，需要进一步的研究和试验来解决这一问题。液化石油气liquefied petroleum gas简介液化石油气英文名称：liquefied petroleum gas;LPG定义：炼厂气、天然气中的轻质烃类在常温、常压下呈气体状态，在加压和降温的条件下，可凝成液体状态，它的主要成分是丙烷和丁烷。常温下对天然石油气或石油炼制过程中产生的石油气施加压力，使其以液体状态存在时称液化石油气。中文名称：液化石油气英文名称：Liquefied petroleum gas中文名称2：压凝汽油英文名称2：Compressed petroleum gas法语名称：Gaz de pétrole liquidesGPLCAS:68476-85-7EINECS:270-704-2分子式:C3、C4 【液化气减压阀】设计选用要点（ 1 ）工程式中应用的水力控制阀是经过制造厂检验合格，各种标识齐全，技术资料符合要求的产品。（ 2 ）根据功能要求，选择阀门种类，再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主 要要求 等，确定阀门的阀体和密封部位的材质。常用的阀 体材料有铸铁 、铜铁、铜、塑料等。常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。阀 体材料应与管道材料相匹配。（ 3 ）阀门的公称压力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同级别，管道输送的介质，其工作压力应小于阀门的公称压力值。（ 4 ）工程中水力控制阀的设置应当有足够的空间，以便管理、操作、安装和维修，并应符合管路对阀门的要求。（ 5 ）管路采用法兰连接时，应采用法兰连接的水力控制阀；管路采用沟槽式连接时，应采用沟槽式连接的水力控制阀。（ 6 ）活塞式可调式减压阀应设置在介质单向流动的管路上。（ 7 ）活塞式可调式减压阀主阀体上的箭头方向必须与管路系统流向一致。（ 8 ）接水力控制阀管段不 应有气堵 、气阻现象。在管网*高位置 等存气段 应设置自动排气阀。（ 9 ）阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上。垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外。（ 10 ）阀门安装前应做强度和严密性试验。（ 11 ）阀门的强度和严密性试验应符合以下规定。A、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；B、阀门的严密性试验压力为公称压力的1.5倍；C、试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；D、阀门试验持续时间按上表。【液化气减压阀】主要技术参数和性能指标