电动环喷式流量调节阀技术规范

电动环喷式流量调节阀技术规范卖方所提供的设备应是制造厂技术成熟的*终产品，卖方应对所提供设备运行的安全和可靠性以及设备的质量和性能负全部责任。活塞式流量调节阀是本公司技术人员在借鉴德国、日本先进经验，总结国内设计制造及实用经验的基础上，根据流体力学特性而开发出来的调速调压型阀门。已经在电站、引水、供水等领域得到了广泛的应用。经过改进的本系列流量调节阀不但适用于清水，对于天然江河湖泊水、轻度污水具有良好的耐受能力。从设计结构和材料选用上解决了多年来流量调节阀易结垢，卡阻，驱动装置偏大的难题。
(1)结构 
(2)环喷式流量调节阀由引水管、阀体、牵引阀轴、活塞门、导流锥体、收流体、补气装置、 驱动装置以及电气控制系统等组成。
(2) 环喷式流量调节阀的运行原理
水自引水管流向加速，在导流锥体形成环状喷流，阀体与收流体——反射并收集环流，当负压时通过补气装置补气。
工作时，启动电动执行器，通过伞齿轮箱、蜗轮减速机及螺杆传动机构等传动装置的传动，带动活动螺母，伸缩杆及伸缩筒做前后移动，开启或关闭环喷式流量调节阀。环喷式流量调节阀开启后，上游的高压水进入阀体内筒，通过锥形面时，形成环形的喷射流，然后进人出水直管的环形消能室，经消能的水流出环喷式流量调节阀，通过改变伸缩节与阀体内筒的锥形面间过流截面积，达到调节流量的目的。环喷式流量调节阀关闭时，伸缩节与阀体内筒的锥形面贴合，过流截面积近似零。为了防止下游管道可能形成负压，产生汽蚀，在出水直管上装有进排气阀的补气装置。
(3) 环喷式流量调节阀的特点
①压力场分布较好，压力*低点远高于水的汽化压力，不易引发汽蚀。
②速度场分布有规律，形成的涡流区较小；滞水区仅在尾水锥体的末端。为提高防汽蚀、防振动的安全可靠性，在此部位增加了补气装置。
③过阀水头损失小。
④在各种流量及不同开度的工况下该阀不容易因涡流、汽蚀引起振动。
⑤功能良好，具有很小的汽蚀系数。尤其是小流量，其汽蚀系数更小，可以到0.2以下，因此，可以保证在50m水头差内，任何情况下均不出现汽蚀（当下游出现负压时可自动补气，以保证下游无负压)。
⑥流量调节范围大，流量在0?30m3/s范围内连续可调。能长时间稳定运行，做到大流量时水头损失小，小流量时阻力大，恰好满足实际使用要求。
⑦活塞门的内部水压和外部水压能自身平衡，开关操作时只需克服摩擦力，因此操作轻便，可靠性极高。
⑧环喷式流量调节阀采用钢板焊接结构，便于流道尺寸控制，使其流量在全幵度范围内调整值能较均匀变化，强度好。
电动环喷式流量调节阀技术规范产品特点：
1、该阀优于传统流量调节阀的特点就在于它的结构设计和材料选用使其不怕污水堵塞滑道，不怕结垢现象，不易卡阻。驱动装置明显减小。
2、该阀可自动调节预先设定的管道介质参数值，使之在一定精度内保持恒定，且精度范围也可以进行调整。
3、该阀具有良好的耐气蚀特性，阀体内壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止气蚀。同时，也减小了阀门的噪音和活塞的振动。
4、该阀的控制系统可采用集成电子电路，体积小，可靠性好，灵敏度高，安装调试方便。
5、全关渗漏量为零，可作为截止阀使用。不必另设其他截止阀门。
6、如控制程度及精度要求不是很高，该阀的控制可以采用手动或普通电动形式。
7、可以卧式安装，也可以立式安装。

（1）电动环喷式流量调节阀技术规范一般要求
1）阀门的设计应满足介质温度，压力、流量、流向以及严密性要求。驱动装置应动作灵活，无卡涩现象，密封可靠。
2）阀门的设计应按国家和ISO有关标准压力温度等级考虑，其运行寿命应保证30年（易损件除外），阀体连接法兰制造加工质量及尺寸公差满足GB/T9124规范规定要求。密封圈及轴承寿命不小于10年。
3）阀门表面应进行加工和防腐处理，保证外型美观。所有阀门外观无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、无凹陷、无尖锐划痕现象；操作动作灵活、指示正确。
4）产品设计、制造和检测按照有关国际标准进行，材料和部件选择符合生产国家相关标准。
5）阀门的过流面必须为连续的环状过流面，并使调节流量与开度近似为线性关系。
6）阀门应设置出口部位负压补偿设施，从结构设计上能消除气蚀破坏的发生。
7）密封面采用可靠的密封形式。密封面在关闭时应有自动的精准对位功能，不会因压力、流速、温度的变化或使用年限等原因出现密封面对位偏离的情况。密封面应有一定的缓冲功能，在有硬物卡阻或者关闭过度时，能避免或减少密封面的损伤。
8）关闭件及密封件必须用高强度耐磨不锈钢材料制作，从材质上能保证阀门有良好的抗气蚀性能。阀门能可靠地在任何开度状态下保持无汽蚀运行。
9）在阀门全开时，阀门的过水孔应能通过不小于50mm的硬物。而对于大尺寸的软体杂物，阀门能利用导流器的整型作用或金属关闭件的切断作用让其通过。
10）阀门的设计使密封圈的更换和其他它易损件无需拆下或拆解阀门，其它易损件的更换也无需拆解阀门。只要将套筒闸完全缩回即可更换密封圈。
11）阀门应有良好的动态防振动性能，使阀门在流速、压力变化较大的情况下，能长期保持无振动运行效果。

（2）电动环喷式流量调节阀技术规范结构要求
1）阀门内的流道为轴对称形，避免流体通过时产生紊流。流道面积的改变（流量或压力的调节）是通过一个活塞沿阀门轴向做往复直线运动实现，无论活塞在何位置，阀腔内的过流断面始终为环状，水流在出口处向轴心汇合，以避免因节流而可能产生的气蚀对阀体和管道的破坏。
2）为确保活塞被可靠导引滑动、不会产生倾斜或运行不畅，在活塞行程内应有多根长条状导轨，每条导轨上应堆焊铜合金，以实现良好的润滑和导向性能。
3）密封应采用金属对金属，确保零泄漏。
4）采用单轴双支撑，通过压力平衡驱动，传力均匀，以减小大流量或高压差下阀门的操作力，并可避免双轴驱动不同步而可能产生的扭力。
5）阀门驱动轴应采用干式设计，轴承内至少有两道O型密封环，以确保驱动轴的干爽、不会因进水而腐蚀，终身免维护。
6）自锁定蜗轮、蜗杆传动机构减速齿轮箱，确保传动平稳可靠耐用，防护等级为IP68；带机械式阀位指示器；齿轮箱灌满润滑脂，以确保终生免维护。
7）阀体采用一体化整体铸造，确保坚固耐用及应力的均匀，严禁采用分段式阀体通过螺栓进行连接的阀体形式，避免出现受力不均及连接部件发生锈蚀的危险。
（3）防空蚀措施
在阀体出口部位应采取安全可靠的防空蚀措施，保证阀门出口部位不产生负压，消除气蚀破坏。
（4）材质要求
制造设备所使用的材料，从强度、韧性和耐久性方面都应是*好的，工艺技术是目前*新的，材料应满足：
1）没有任何损伤和缺陷。
2）适用于该用途的材料，且不会产生机械负荷或电气负荷的过载。
3）具体材质要求如
（5）电动环喷式流量调节阀技术规范驱动装置
驱动装置应为智能调节型电动装置（带现地操作和远传），具有精确控制和高可靠性，并带有手动操作的手轮机构。电动驱动装置应在*大压差时可靠的操纵阀门。驱动装置的输出转矩应能保证在所有规定的条件下可靠的开启和关闭阀门。驱动装置的输出力矩应至少相当于齿轮转轴力矩*大要求值的1.3 倍。而且，驱动装置在额定电压80%时应能正常工作。但驱动装置的*大转矩不超过轴的允许的*大转矩，并应装有安全设备来限制转矩的增大。
电动驱动装置由电动机、轴、减速器和限位开关等组成，与其它附件应合为一体，以便于直接安装在支架上。传动杆用连轴法兰连接。
电动驱动装置每小时允许接通次数不低于600 次，在承受2倍公称转矩瞬时值时，所有承载零件不应损坏。阀体和驱动装置应在生态流量阀的生产车间进行预装配。卖方应对全套设备的整体性能合格负责。所有电气设备应安装在防潮箱内，并符合IEC529标准。电机驱动装置的保护等级应为IP68。电动执行机构需具有可靠完善的保护功能：过热保护、断相保护、缺相保护及过力矩保护等。

1）电机
电机应具有高启动力矩、低惯性、重载性、适合于直接起动，在满电压启动时，具有较大的启动扭矩和较小的启动电流。
电动机应符合JB2195、IEC60034标准。电动机额定电压为三相380V、额定频率50HZ。绝缘等级应达到F级。
电源电压降至负值极限时执行器能够正常启动，并保证其行程变化不大于全行程的1.5%，并按正常速度运转。在本文件的电压和频率波动下，运行性能应得到保证。
当电动机在额定负荷下工作15分钟后，测量电机温度不应比周围环境温度高出55℃，周围环境温度一般为40℃。电动机所有的轴承都具有适当密封以保证润滑效果，防止污物和灰尘进入。
2）齿轮
齿轮必须是油浸或油脂润滑的蜗轮，带有自锁和过转矩保护装置。这种装置对双向行程应同样有效。
齿轮装置应具有以下特性：
带有离合器的手轮并可自动释放
阀门位置指示器
可提供充分的润滑
手轮锁定装置
3）限位开关装置及开度发送器
每个驱动装置需装备：
开度发送器，可输出4-20mA模拟信号。
在全开位置和全关位置至少分别装两个限位开关，用于指示阀门的行程位置和信号引出。
每个行程方向装一个可调节转矩开关。
电动环喷式流量调节阀技术规范手轮操作
驱动装置应配有永久性的手轮，以备紧急情况下使用。电动操作时手轮不能转动。手轮操作应在阀门规定的*大工作压力下，无需过分用力能容易地打开和关闭。手轮上应用箭头和母“开”或“关”标明手轮的旋转方向。手动操作靠离合器来完成。