锅炉烟气蝶阀技术规范

锅炉烟气蝶阀技术规范本实用新型涉及一种锅炉烟气密封技术领域，尤其涉及一种烟道蝶阀零泄漏系统。 在锅炉烟气脱硫的施工设计中,由于烟气量非常大,烟气管道的通径*小都在1 000 mm以上。由于烟气管路的阀门一般不进行调节,只起到开启和切断的作用,所以通常都选择使用蝶阀。在实际使用中,手动蝶阀体积大、阀板重、开关费力,而且机械传动或电动、气动的阀门不仅体积更大、质量更重,而且价格十分昂贵。
锅炉烟气蝶阀技术规范背景技术：
锅炉产生的烟气需通过烟气脱硫脱硝系统后才能通过烟囱排放，烟道蝶阀是烟气排放的关键设备，是锅炉系统和烟气脱硫脱硝系统之间的桥梁，其性能直接影响到锅炉系统及脱硫脱硝系统的正常运行和安全。
现有的烟气脱硫脱硝过程通常包括与锅炉引风机相连通的主烟道，烟气从主烟道进入，经原烟道蝶阀进入脱硫脱硝系统处理，处理后的净烟气再经净烟道蝶阀至烟囱放空。为了方便检修或装置异常情况下能继续工作，通常还设有与锅炉引风机相连通的旁路烟道，旁路烟道上设有旁路烟道蝶阀，该旁路烟道直接连通放空烟囱。为了使各烟道蝶阀关闭时密封无泄漏，必须通过密封风系统向烟道蝶阀与烟道之间的缝隙通入密封空气，实现烟道蝶阀两侧烟气阻断密封。机组正常运行时，原烟道蝶阀和净烟道蝶阀处于全开状态，旁路烟道蝶阀处于全关状态，此时旁路烟道蝶阀通过密封风予以密封；当脱硫脱硝系统出现故障，而机组仍需要运行时，旁路烟道蝶阀处于全开状态，而原烟道蝶阀和净烟道蝶阀处于全关状态，此时通过密封风对原烟道蝶阀和净烟道蝶阀密封，以保证脱硫脱硝系统内的正常检修。
现有技术的密封风系统主要从大气取风，为减小烟道蝶阀的温差变形和热变应力，提高密封可靠性，另外也防止采用冷风时，降低了烟道蝶阀的温度，造成热烟气中腐蚀介质对烟道蝶阀的腐蚀，因此一般通过电加热器加热升温，然后连接到烟道蝶阀，给予烟道蝶阀密封风，加热密封风所耗能较大，运行费用高；此外，还有一种设计是采用排至烟囱的净烟气作为密封风进行回用，虽然净烟气比空气温度要高，但是其温度比原烟气低，由于烟气温度下降后会冷凝产生雾气，比起未经处理的高温烟气更具腐蚀性，造成设备易损、运行维护量加大等问题。
钢厂高炉煤气锅炉发电烟气的特点是含硫低、粉尘浓度低，一般情况下脱硫入口SO2含量为70~120 mg/m3，粉尘含量为3~5 mg/m3，如果采用传统的石灰-石膏法，势必会在脱硫的同时，由于石灰浆液和石膏夹带增加粉尘的排放浓度。文章重点介绍了节能环保新工艺技术——锅炉循水+(石灰-石膏)法，即以pH为8~9的锅炉循环水为主脱硫剂，石灰浆液为辅助脱硫剂。同时，采用塔外双循环池的方式，两个循环池可以同时使用，也可以互为备用，保证了脱硫系统与锅炉的同步运行率。该脱硫系统经过168 h的性能测试，系统稳定运行，保持高脱硫效率的同时，没有增加粉尘的排放浓度。

锅炉烟气蝶阀技术规范技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述实用新型的不足，提供一种烟道蝶阀零泄漏系统，解决了现有技术中存在的投资高、耗能大的问题。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种烟道蝶阀零泄漏系统，包括锅炉以及与锅炉连接的锅炉引风机，所述锅炉引风机通过主烟道与脱硫脱硝系统连通，脱硫脱硝系统通过管道与烟囱连通，主烟道内设有原烟道蝶阀，脱硫脱硝系统与烟囱的连接管道内设有净烟道蝶阀；所述锅炉引风机还通过旁路烟道与烟囱连通，旁路烟道内设有旁路烟道蝶阀；所述原烟道蝶阀、净烟道蝶阀和旁路烟道蝶阀共用一密闭风系统，其特征在于，所述锅炉与锅炉引风机的之间还设有换热器，锅炉的出气端连接换热器的热风进气端，换热器的热风出气端连接锅炉引风机的进气端；所述密闭风系统包括一号引风机和二号引风机，一号引风机的进气端与空气连通，二号引风机的进气端与烟囱连通，一号引风机和二号引风机的出气端分别通过管道连通换热器的冷风进气端，所述换热器的冷风出气端分别通过管道与原烟道蝶阀、净烟道蝶阀和旁路烟道蝶阀的进气端连通，且换热器与原烟道蝶阀、净烟道蝶阀和旁路烟道蝶阀的各连接管道上设有分别控制原烟道蝶阀、净烟道蝶阀和旁路烟道蝶阀进风的阀门。

进一步地，所述一号引风机与换热器的连接管道上、二号引风机与换热器的连接管道上设有分别控制一号引风机和二号引风机出风风量的调节阀，通过调节一号引风机和二号引风机出风风量，即控制烟囱排放烟气和空气的混合比例，可控制密封风和锅炉烟气的温度。
进一步地，所述换热器的冷风出气端处设有测温仪，用于测定烟囱排放烟气和空气的混合气体的温度。
进一步地，所述换热器为管式换热器。

锅炉烟气蝶阀技术规范
本实用新型的有益效果为：本系统采用换热器将空气和烟囱排放烟气的混合气与锅炉烟气进行换热，无需加热器对密封风加热，节能减耗；由于烟囱排放烟气本身带有温度，与空气混合后，经换热器换热时，升温更快，提高工作效率，其次防止了单纯空气换热会使锅炉烟气降温过大，从而引起锅炉烟气冷凝生雾，导致烟道内各设备腐蚀严重；本系统结构简单，使用方便，减少厂用电率，降低了维护费用，有效节约了成本。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。