V型电动调节阀设计规范

V型电动调节阀设计规范本实用新型涉及阀门结构领域，特别涉及了一种V型电动调节阀。球阀广泛运用于石油、化工、电力、供暖、制药、环保等工业生产过程中，是一种通用的机械产品，它安装在各种管线上，用于控制管线的介质的流量、流向及压力，传统的球阀在使用过程中具有精度和稳定性低，控制不方便等缺点；公知的阀座是由金属制造的阀座和非金属制造的密封圈组成，由于球阀的反复开启，致使非金属制造的密封圈受到反复挤压变形。
电动V型球阀只需要用气旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
作用
电动V型球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。电动球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构 简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
V型电动调节阀设计规范说明
1、 范围：本说明适用于法兰连接端的电动（或气动）球阀。
2、 组成：由电动（或气动）执行机构与球阀阀体部分组成，其连接靠支架和连接轴。
3、温度和压力限制
l 铭牌显示有球阀在大和小操作温度下所允许的大操作压力。
l 使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件，操作温度应在－290C到 2000C之间。其他类型的阀座和密封件的操作温度，应受到KI工厂的检核。
l 阀的公称压力等级 (PN)，可表明阀在正常温度状态下的大工作压力。（例如：PN4.0，表明其操作温度在－290C～380C时的大工作压力为40 Bar(4.0MPa)）。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种控制精度高、稳定性和灵敏度好的V型电动调节球阀。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括V型阀体、电动执行机构、控制机构，所述电动执行机构设置于V型阀体内部，电动执行机构与V型阀体配合连接，控制机构设置于V型阀体外部，控制机构与电动执行机构连接，控制机构控制电动执行机构的运动，所述电动执行机构包括V型球阀阀芯，V型球阀阀芯具有的截流物性和控制功能。
优选地，还包括密封结构，所述密封结构为石墨密封结构。
进一步优选地，所述阀体为一个整体结构。
进一步优选地，所述控制机构包括各种协议，控制机构可与其他设备进行对接及远程控制。
V型电动调节阀设计规范本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型是一种直角回转结构的高级控制阀，长期不需修理，使用寿命长；
2、本实用新型具有一个近似等百分比的固有流量特性及高达300:1的可调比，因此本实用新型可以在广幅的变化范围内提供的控制；
3、本实用新型由于具有流线型外形以及满直角回转控制缘故，使容积的*大值特别高，通能力特别大，流通阻力小，因此可以使用较小的更加经济实用的阀门尺寸；
4、本实用新型采用石墨密封结构，机械稳定性高，启动扭矩小，保证了阀门具有极好的灵敏度和感应速度；
5、本实用新型的阀体为一个整体结构，坚固耐用，操作不受管道压力影响，并可避免阀体渗漏；
6、本实用新型结构紧凑，小巧轻盈，安装方便，维护简便。
安装与维护：
1、电动球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体；
2、维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置；断开电源或气源；将执行机构与支架脱离；
3、必须先查明电动球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作；
4、分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具；
5、装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧； 
6、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗；
7、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等； 
8、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡；
9、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染；
10、新零件在装配前也需清洗干净； 
11、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂；
12、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。