国产与进口控制阀对比

 从控制阀应用看，发展方向如下： 　　a.小型执行机构：可降低成本，提高流通能力 ． 　　b.套筒导向：采用套筒导向，有利于对中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互换 　　c.平衡式阀芯：为降低执行机构推力或推力矩，采用平衡式阀芯是重要的，它对系统的动态性能也有改善 　　d.一体化阀芯和阀座：为克服双座阀密封性差的缺点，采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件，将泄漏量和不平衡力同时减到*小 ． 　　e.简单流路：流路简单，流阻减小，不仅可使阀两端压损下降，而且可降低成本。 　　f.密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的两方面，控制阀设计中不仅要解决密封问题，对摩擦和寿命等性能指标也必须重视 因此，近年来，填料函和填料结构的研究得到重视，旋转型控制阀得到较广泛应用 　　g.降低噪声：采用多种方式降低控制阀噪声，例如，采用降噪套筒和阀芯，采用多级阀芯，采用降噪限流板，采用扩展器等 　　h.采用与管道同直径的控制阀和限制流通能力的阀内件:利于降低阀入口压力和出口流体流速，不需安装异径管等附加管件，有利于降低成本，通过更换流通能力大的阀内件，可扩展流通能力，通过选用限制流通能力阀内件可纠正计算口径过大的错误 　　i.在数字化信息化时代，将较多采用智能阀门定位器或通过数字控制器等实现非线性规律，补偿被控对象非线性，将较少选用控制阀流量特性来补偿被控对象非线性 　j.阀内件的材料随温度变化，因此，应考虑不同温度下热膨胀造成的影响，也要考虑在高温下耐压等级的变化等，应考虑材料的耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。

对于特殊工况，总体而言，现阶段国产控制阀的难题还在于高温高压的应用工况，主要问题是维护周期较短，尤其是当物料中含有颗粒的时候，更是难以应对，这迫使用户不得不在一些关键的应用场合直接引进国外产品。在高温工况下，结构设计、精加工和装配尤其重要，国产控制阀的技术水平在这方面还不够成熟。低温工况的应用，国产控制阀基本是可以应对的。总的来看，国产单座阀质量比较稳定，市场占有率也很高。值得注意的是，近几年国产蝶阀进步很快。

在我们石化行业中，大部分设计人员在选用控制阀时都采用美标，或者采用相当于美标的国内标准，这个标准覆盖了材料、检验和测试标准。

总体来说，石化行业75%以上的工况并不是很苛刻，但也存在很多特殊工况，比如大口径和微小流量阀。从现阶段产品的应用情况来看，大口径阀门已经不是难题，很多国产阀门都做得不错，相反的，微小流量阀倒是难题。一方面这类阀门的应用比较少，不太被重视；另一方面，它们的阀芯十分细小，很容易磨损，例如高压差注水阀，国内制造厂在这方面的研究还很少很不深入，这导致了这方面产品的空白和落后。

我们知道，阀座密封有泄漏的话，至少流体还是在管道里，而填料密封出了问题，化工介质可能直接泄放到环境中，后果将不堪设想。随着国家对环保要求的提高，现在的工程设计越来越重视填料密封。作为工程设计人员，我们也在期待国产控制阀填料密封的升级换代，归根结底还是材料、制造水平。如果根据低泄漏的要求，国产填料的指标不过关；另外，有些加工工艺环节像阀杆的光洁度也是和泄漏量相关的。据我们了解，欧美国家早就推出了一系列产品，他们称之为环保填料，以满足当地政府的环保要求。近几年，国产控制阀也逐渐开始采用双层填料以达到低泄漏的目的，例如无锡工装，他们已经能够提供双层填料的系列产品，并且已经应用在欧美合资企业中。

而有关材质问题，也是我们石化行业控制阀产品需要应对的一个难题，石化行业的工况和流体种类繁多，阀门材质的选择至关重要，选用合适的材质，控制阀寿命才能长久。国产控制阀厂要深入研究，尤其是对于材质的改良，应该下功夫研究。

总之，用于石化行业的控制阀，需要耐高温高压，而且密封性要好，对材料的要求也很高，否则化工介质可能直接泄放到环境中，后果将不堪设想。订货须知：

一、①减压阀产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的截止阀型号，请球阀型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请来电咨询

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