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    空气压缩机减压阀怎么调节

    2013-04-18 00:36:55  来源:SH

    气减压阀】作用

    气减压阀属于先导活塞式减压阀。先导活塞式减压阀本产品主要用于气体管路,如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。气减压阀由主阀和导阀两部分组成.主阀主要由阀座/主阀盘/活塞/弹簧等零件组成。导阀主要由阀座/阀瓣/膜片/弹簧/调节弹簧等零件组成。气减压阀通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。气减压阀主要用于气体管路,如空气/氮气/氧气/氢气/液化气/天然气等气体。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。气体减压阀主要用于气体管路,如空气减压阀、氮气减压阀、氧气减压阀、氢气减压阀、液化气减压阀、天然气减压阀等气体
     
    JB/T2203-1999《减压阀结构长度》为主的通用类。目前国内大多数减压阀生产厂家均按本标准设计生产,但本标准也不尽完美,规格不全。气体减压阀*大公称通径为DN500,水用减压阀*大公称通径DN1000。根据厂家所生产的减压阀规格及掌握的资料来看,各厂家连接尺寸也不尽统一,建议通用机械研究所对JB/T2203-1999《减压阀结构长度》进行修订。建议设计院及用户按标准选用,减压阀生产厂家按标准设计制造。
     

    减压阀调压步骤

     
    1、关闭减压阀前的闸阀,开启减压阀后的闸阀,制造下游低压环境;
    2、将调节螺钉按逆时针旋转至*上位置(相对*低出口压力),然后关闭减压阀后闸阀;
    3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开;
    4、顺时针慢慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需要的压力(以阀后表压为准);调整好后,将锁紧
    螺母锁紧,打开减压阀后闸阀;
    5、如在调整时出口压力高于设定压力,须从*步开始重新调整,即只能从低压向高压调。
     

    空气减压阀设计要点

     
    ( 1 )工程式中应用的水力控制阀是经过制造厂检验合格,各种标识齐全,技术资料符合要求的产品。
    ( 2 )根据功能要求,选择阀门种类,再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主 要要求 等,确定阀门的阀体和密封部位的材质。常用的阀 体材料有铸铁 、铜铁、铜、塑料等。常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。阀 体材料应与管道材料相匹配。
    ( 3 )阀门的公称压力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同级别,管道输送的介质,其工作压力应小于阀门的公称压力值。
    ( 4 )工程中水力控制阀的设置应当有足够的空间,以便管理、操作、安装和维修,并应符合管路对阀门的要求。
    ( 5 )管路采用法兰连接时,应采用法兰连接的水力控制阀;管路采用沟槽式连接时,应采用沟槽式连接的水力控制阀。
    ( 6 )活塞式可调式减压阀应设置在介质单向流动的管路上。
    ( 7 )活塞式可调式减压阀主阀体上的箭头方向必须与管路系统流向一致。
    ( 8 )接水力控制阀管段不 应有气堵 、气阻现象。在管网*高位置 等存气段 应设置自动排气阀。
    ( 9 )阀门水平安装时,阀盖、阀杆应朝上。垂直安装时,阀盖、阀杆应朝外。
    ( 10 )阀门安装前应做强度和严密性试验。
    ( 11 )阀门的强度和严密性试验应符合以下规定。
    A、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;
    B、阀门的严密性试验压力为公称压力的1.5倍;
    C、试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏;
    D、阀门试验持续时间按上表。

    减压阀选用标准:

    1、在给定的弹簧压力级范围内,使出口压力在*大值与*小值之间能连续调整,不得有卡阻和异常振动;

    2、对于软密封的减压阀,在规定的时间内不得有渗漏;对于金属密封的减压阀,其渗漏量应不大于*大流量的0.5%;

    3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于 10%;

    4、进口压力变化时,直接作用式的出口压力偏差不大于 10%,先导式的不大于5%;

    5、通常,减压阀的阀后压力应小于阀前压力的 0.5 倍;

    6、减压阀的应用范围很广,在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用,介质流经减压阀出口处的量,一般用质量流量或体积流量表示;

    7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质;

    8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质;

    9、先导活塞式减压阀,适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质,

       若用不锈耐酸钢制造,可适用于各种腐蚀性介质;

    10、 先导波纹管式减压阀,适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质;

    11、 先导薄膜式减压阀,适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质;

    12、 减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的 80%~105%,如超过该范围,减压前期的性能会受影响;

    13、 通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的 0.5 倍;

    14、 减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用,超出范围应更换弹簧;

    15、 在介质工作温度比较高的场合,一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀;

    16、 介质为空气或水(液体)的场合,一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀;

    17、 介质为蒸汽的场合,宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀;

    18、 为了操作、调整和维修的方便,减压阀一般应安装在水平管道上。

    气减压阀】主要技术参数和性能指标

     

     

    公称压力(Mpa)
    1.6
    2.5
    4.0
    6.4
    10.0
    16.0
    壳体试验压力(Mpa)*
    2.4
    3.75
    6.0
    9.6
    15.0
    24
    密封试验压力(Mpa)
    1.6
    2.5
    4.0
    6.4
    10.0
    16.0
    *高进口压力(Mpa)
    1.6
    2.5
    4.0
    6.4
    10.0
    16.0
    出口压力范围(Mpa)
    0.1-1.0
    0.1-1.6
    0.1-2.5
    0.5-3.5
    0.5-3.5
    0.5-4.5
    压力特性偏差(Mpa)P2P
    GB12246-1989
    流量特性偏差(Mpa)P2G
    GB12246-1989
    *小压差(Mpa)
    0.15
    0.15
    0.2
    0.4
    0.8
    1.0
    渗漏量
    X/F(聚四氟乙稀/橡胶O Y(硬密封GB12245-1989

     

     

    *:壳体试验不包括膜片、顶盖

    气减压阀】流量系数(Cv)

     

     

    DN
    15
    20
    25
    32
    40
    50
    65
    80
    100
    125
    150
    200
    250
    300
    350
    400
    500
    Cv
    1
    2.5
    4
    6.5
    9
    16
    25
    36
    64
    100
    140
    250
    400
    570
    780
    1020
    1500

     

     

    气减压阀】主要零件材料

     

     

    零件名称
    零件材料
    阀体阀盖底盖
    WCB/FCB*
    阀座阀盘
    2Cr13/304*
    缸套
    2Cr13/25(镀硬铬)/304*
    活塞
    2Cr13/铜合金/铜合金*
    活塞环
    合金铸铁/对位聚苯*
    导阀座导阀杆
    2Cr13/304*
    膜片
    1Cr18Ni9Ti
    主阀导阀弹簧
    50CrVA
    调节弹簧
    60Si2Mn
    密封垫(X/F型号
    橡胶/聚四氟乙稀
    导阀体导阀盖
    25/304*

     

     

    气减压阀】外形尺寸(PN1.6-4.0)

     

     

    称通径DN
    L
    H
    Hl
    1.6/2.5MPa
    4.0MPa
    15
    160
    180
    290
    90
    20
    160
    180
    300
    98
    25
    180
    200
    300
    110
    32
    200
    220
    300
    110
    40
    220
    240
    320
    125
    50
    250
    270
    320
    125
    65
    280
    300
    325
    130
    80
    310
    330
    365
    160
    100
    350
    380
    365
    170
    125
    400
    450
    475
    200
    150
    450
    500
    475
    210
    200
    500
    550
    515
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    申弘阀门 先生
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