安装DKYP电控减压阀

调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。

调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。本手册主要介绍电动调节阀和气动调节阀两种。调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下：（1）等百分比特性（对数）等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。（2）线性特性（线性）线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。（3）抛物线特性流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为*优，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性

减压阀工作原理和选用

减压阀是通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的,并依靠介质本身的能量控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定的自动阀门。 
可调式减压阀的安装要求
1)可调式减压阀可垂直或水平安装，安装中应注意减压阀进水方向，不可颠倒。 减压阀前应设计和安装过滤器，以便保护阀门延长使用寿命。在安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理，以防止焊渣、氧化皮等脏物流入阀门，影响阀门正常工作。 
2)减压阀前应设截止阀或软密封闸阀，一般安装在过滤器前，便于维修时切断水源。为保证产品的正常维护和不间断供水，应采用并联安装方式，此时减压阀前后应设置截止阀。 
3)可调式减压阀前后如设置压力表，压力表与减压阀门进口或出口端应保持5DN以上距离。 阀门出水端可设置软接头，便于安装维修。 
4)可调式减压阀内部为精密组件，运输及安装过程中切不可用力摔打。减压阀内部有橡胶材料，运输、存放及安装时均应远离炽热环境(如电器焊等)，防止橡胶过早老化。
可调式减压阀故障分析及排解
1、出口压力达不到设定压力 
1)产品出厂时，没有调节设定压力。滑行部位不圆滑。
解决办法：分解减压阀后，用超细砂纸磨阀杆导向座及阀座密封部位。 
2、出口压力超过设定压力 
1)阀门主要部位(阀瓣及阀座)上夹异物或凹陷。 
2)阀座及导向部位的O型圈被破坏。 
3)隔膜被破损(弹簧盖部分进水)。4)出口感应孔被堵。 
解决办法：分解阀门后，除去异物或通孔，加以清水冲洗干净。 
3、阀体部位有液体泄漏 
1) 可调式减压阀阀体上的排气阀被松开或破损，堵上的垫圈破损。 
解决办法：更换破损部件。 
4、震动或噪音 
1) 使用液体时隔膜压力腔发生气体。 
解决办法：利用空气塞，除去隔膜腔内的空气。  

减压阀选用原则：

1.减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80％～105％，如超过该范围，减压阀的性能会受影响。
2.通常减压阀的阀后压力Pc 应小于阀前压力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。 减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。
3.在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。
4.介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。
5.介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管减压阀。
6.为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。