一、Y43H蒸气减压阀 结构特点和用处

Y43H蒸气减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。本产品在普通减压阀基础上作了很大改进，加大了活塞面积，改变了节流结构。改变了密封形式，加大了过流面积等等，从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。本类阀门在管道中一般应当水平安装。蒸汽减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。蒸汽减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。蒸汽减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值； 即使在*大或者*小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择，即*大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的*佳流量特性及流量范围。Y43H蒸气减压阀主要用于蒸汽管路，适用于流量大流量变化大，进口压力变化大的蒸汽管路。

蒸气与水蒸气简介

 蒸气是物质受热受压后由液态变为气态的形式。通俗点说蒸气就是液体（液态物质）蒸发或沸腾后所产生（成为）的气体（气态物质）。蒸气是物质受热受压后由液态变为气态的形式。通俗点说蒸汽就是液体（液态物质）蒸发或沸腾后所产生（成为）的气体（气态物质）。例如：湿衣服上的水已蒸发的以蒸发的方式变成气态。蒸发是在液体是在液体表面上进行的汽化现象，它在任何温度下都能发生，蒸发过程中需要吸热。液体表面积越大，蒸发越快；液体温度越高，蒸发越快；液体表面附近空气流动越快，蒸发越快；随着对水的加热，水的温度不断升高。达到某一温度时，水开始沸腾，此后虽然对水加热，但水温不再升高。理想蒸气溶液中一种组元的蒸气压力是这个组元离开溶液的趋势的一个量度。（纯液体的蒸气压力：该物质离开溶液的趋势的量度）非理想蒸气一种组元的逸度是这个组元离开溶液的趋势的量度。

    5-61阀门的外漏通常是怎样引起的？
    抛开阔体缺陷的因素．阀门的外漏多是中法兰或阀杆填料函密封损伤所造成的。导致阀门外漏的主要情况有阀杆填料部位的泄漏、中法兰垫片部位的泄漏和阀体由于铸件中缺陷造成的泄漏。
1、 阀杆泄漏的主要原因和解决办法
阀杆是带动启闭元件调节阀门开启和关闭的重要受力部件，它的表面的耐磨程度直接影响到发阀杆部位的密封性。同阀杆接触的密封材料主要为非金属材料，对接触面的微小孔隙十分容易实现填充，但是阀杆在整个系统的运行中是要经常发生运动的，这样就会造成阀杆出现不均匀的磨损情况，*终导致泄漏。阀杆的材料选择的决定性因素是介质，阀杆材料的耐磨性会受到一定的影响，但是可以选择表面处理来提升阀杆的耐磨性，在加工中常见的做法是通过表面热处理或是在表面即兴镀金等。以上方法可以有效增加阀杆的耐磨度，但是会增加一定的成本。需要结合介质条件进行选择。
当前阀杆的密封性可以从以下几个方面进行改进：
(1)提升密封中零件的加工精度;
(2)增加阀杆密封的耐磨度;
(3)填料形状和组合要适当;
(4)填料预压力的选择要合理。
2、 填料函泄漏的主要原因和解决办法
填料函主要由填料箱、填料、填料垫等组成，填料箱位于阀体和阀盖上，作用是容纳填料。填料垫在填料箱的底部，用来支撑填料。密封填料处的介质泄漏原因主要是由于填料盖松动、密封填料密封度不够、填料的质量和品种不合理、填料老化或是阀杆表面磨损严重及填料装置的损坏等。对于DN≥50mm的阀闸和截止阀，多数生产制造商采用的生产方法是在阀杆密封处使用柔性石墨环和柔性石墨编织填料的做法，在填料的*上圈和*下圈采用柔性石墨编织，充分利用其强度大的特点对石墨被挤出阀内外进行阻止。中间主要采用的是模压石墨环。填料函尺寸比较小的阀门主要使用柔性石墨编织填料。填料在装填的过程中要预先压缩保证良好的密封性能，国内的阀门在填料装填中通常使用压实填料，因此密封性随着使用时间的增加逐渐变差。国外在加氢裂化阀门产品填料中，采用31MPa的高压对盘根环进行预压，具有密封性保持时间较长的优点。还有一些防止外漏的措施例如在填料压盖出采用碟形弹簧活载结构也就是在填料塔该的螺栓上增加碟簧，由于柔性石墨填料会在磨损和热烧损的情况下出现应力松弛的现象，因此这种碟簧活载结构会使填料压盖保持在填料上较大的压力，进而防止压盖螺栓松弛现象以及填料松弛导致的外漏。目前国内外阀门盘根压盖一般为均匀分体式，可以分为压盖和压盖圈，这样方便压圈自动对中，螺栓在压盖、压圈的压力下在填料盘根上均匀分布，更易保持填料的良好密封性。填料函加工的精度对阀门的密封性有着直接的影响，国外在阀门生产中主要按照API600的要求进行生产，填料函表面的粗糙度Ra控制在3.2X10-3mm。
3、 阀盖处泄漏的主要原因和解决办法
阀盖处的密封是静密封结构，通常选择法兰密封连接，当阀门公称直径比较小的时候用螺纹连接密封。垫片的类型、材料或是尺寸不符和要求、法兰密封面的加工质量差、螺栓连接不紧固、管道配置不合理以及在连接处产生的附加载固负荷等原因都会引起阀体连接部位的泄漏。采用垫片类型的密封副，使密封副的加工更加紧密是更好的实现密封性的重要手段，通常情况下，密封面的精确度在加工过程中*好在1.6μm~3.2μm但是在加工过程中需要特别注意的是，密封面上一定不能够出现径向的加工缺陷或者是划痕，因为即便是很小的划痕也会造成泄漏量的增加。此外，高压阀门在阀盖和阀体连接处要采用压力自密封结构，这种自紧密封结构是通过阀门内流体压力实现阀体和阀盖间的紧密密封。压力自密封主要使用的是金属和柔性石墨复合垫。部分厂家在生产中采用整体镀银处理，利用银塑性好的特点，容易对填充密封面上的微观孔隙进行填充，进而确保了高压阀盖垫片的密封性。
    中法兰密封主要靠拧紧均布螺栓，如螺栓预紧力太小·达不到法兰和垫片所需初始密
封比压，或是螺栓预紧力太大，使垫片发生过度变形，一l作时垫片回弹不够等，密封副都会
发生泄漏。确定阀门的温度压力等级之后，螺栓、垫片材料的选用就成r中法兰密封的
关键。阀门泄漏分内漏和外漏两种，内漏主要影响阀门的功能，外漏不但会造成介质的流失，而且对周围的设备及人员构成事故隐患，污染环境，影响*。
阀门外漏的部位主要有两个，一个是阀体和阀盖连接法兰处泄漏，一个是填料处泄漏。
阀体和阀盖连接法兰是通过紧固螺栓压紧垫片实现密封的，其产生泄漏的原因有以下几个方面：
螺栓由于热冲击作用而产生应力松弛，造成螺栓的预紧力不够；或螺栓拧的不均匀。
垫片硬度高于法兰，或老化失效或机械振动等引起垫片与法兰结合面的接触不严。
接触面精度低(有沟槽、削纹等)，以及被介质腐蚀或渗透漏。
装配时垫片偏斜，局部预紧力过度，超过了垫片的设计极限，造成局部的密封比压不足。
处理：如现场不具备拆卸条件，可松开阀体与阀盖中法兰所有螺栓，重新均匀对称紧固螺栓。检修时解体阀门，更换密封垫片，重新装配阀门，按规定预紧力均匀对称紧固螺栓。
阀门设计时要对螺栓预紧力进行计算，并在图纸上给出螺栓预紧力矩范围，阀门装配时用力矩扳手对螺栓预紧力进行控制，均匀对称施加预紧力。定期更换密封垫片。提高密封面的加工精度。设计时采用多重密封结构，防止泄漏。
阀体和阀盖连接是内压自密封结构，一般高温高压阀门多采用此密封结构，这种结构具有密封性能好，温度和压力变化时都能良好密封，中法兰不承受工作介质的压力和结构紧凑等优点。其产生泄漏的原因有几个方面：预紧力不够；密封圈及自压密封部位有损伤；阀体内腔变形。
处理：如低压时泄漏，高压时不漏，可能是螺栓预紧力不够，松开所有螺栓，重新均匀对称紧固螺栓。如低压、高压时都发生泄漏，可能是密封圈及自压密封部位有划伤，或阀体内腔变形。需拆卸阀门，检查阀体自密封部位及密封圈，如阀体自密封部位有损坏，需进行研磨修复，如阀体自密封部位无损坏，只是密封圈有损坏，更换密封圈后，重新进行装配。
阀门设计时要对低压密封时所需螺栓预紧力进行计算，应有足够的预紧力，在预紧力的作用下，密封环产生弹—塑性变形，对阀门中腔进行密封。减少密封圈拆装次数。因为在试验压力或高温高压工作介质的作用下，密封环发生塑性变形，每次拆装，自压密封圈及阀体自压密封部位表面有不同程度的划伤现象，影响密封。

    阀杆处的外漏是靠填料函来实现的；阀门的使用条件、阀杆材料、填料性能和尺寸，填
料预紧力都影响填料函的密封。异物的侵蚀和擦伤、填料失去弹性和松脱是填料函密封失
效的主要原因。

水蒸气的形成

当水的温度超过100摄氏度时（或说超过沸点时），水分子因为吸收了足够大的内能，从而使其转换成脱离分子束缚的斥力，分子之间的距离开始变大，水便从液态转变为气态水。这种气态水中不含有任何其他物质，是理论上的蒸馏水（空气中含有杂质）。 蒸气也称水蒸气。当水在沸点以下时，水也可以缓慢地蒸发成水汽。

水蒸气与水

当被100摄氏度的水或100摄氏度的水蒸气烫伤时，被后者烫伤更为严重。因为后者形成时比前者吸的热更多，即使温度不变水蒸气形成雨。科学地应说，水在常温下，会慢慢地变为水蒸气飞散到空中，这种现象就叫蒸发。地上的水变成了水蒸气，这些水蒸气在天上形成了白云；如果水蒸气凝结成较大的水滴，水滴就会落下来形成雨。

水蒸气与白气

大量水蒸气在空气中凝结时，常呈现一团“白气”状，“白气”常被误认为水蒸气。使沸腾的水变成的水蒸气在空气中受冷，便可通过比较“白气”和水蒸气的颜色、形态、发生部位的不同，可以知道“白气”不是水蒸气，而是水蒸气凝结成的小水滴飘浮蒸气在空气中。

水蒸气与水蒸汽

水蒸气：指特定空间的水全部以气相形态的形式存在，当然这必须满足一定的物理条件。水蒸汽：指特定空间的水存在形态是气-液二相，其中液相可以是“雾”状分散形式存在，也可以是大量液滴聚集形式存在，当然这也必须满足一定的物理条件。在实际应用中，接触到的大多数指的是“水蒸汽”。

Y43H蒸气减压阀压力调整步骤

　　　按照以下步骤慢慢转动调节螺丝，即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等，可能对减压阀或其他设备造成损坏。

（1）关闭减压阀前后截断阀，在保证安全阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。

（2）缓慢打开安装在减压阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。

（3）松锁紧螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动压力上升，逆时针转动压力下降）。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自锁位置，因此调整压力时，应首先按下手柄，松开自锁，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后*近的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动手柄时，阀后压力上升；逆时针转动手柄时，阀后压力下降。

（4）缓慢打开减压阀后截断阀，并按照步骤（3）进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止。

（5）完成调整后，拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有锁紧，左右转动手柄，即可完成自锁动作。

Y43H蒸气减压阀的基本性能

减压阀（ reducing valve）是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，

　　（1） 调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。

　　（2） 压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

　　（3） 流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

Y43H蒸气减压阀安装和使用

1、  安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理，以防焊渣、氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。

2、  减压阀应安装便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管路上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿装反。

3、  减压阀在安装使用时，应先把旁通管路上的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防减压阀开启时产生水击现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准），调整好后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。

4、  减压阀前应安装过滤器，以防止介质中的杂质进入减压阀，影响其性能。

5、  安装的减压阀前后应有一段直管，阀前直管长度约为600毫米，阀后直管长度约为1000毫米。

6、  减压阀进口还要装汽水分离器和疏水阀，减压阀出口也要装疏水阀。

Y43H蒸气减压阀减压系统安装示意图

 Y43H蒸气减压阀操作须知

警告  （1）不许用裸手直接接触阀体，否则可能造成烫伤。

注意  （1）在操作前，应首先关闭减压阀前截断阀，并利用旁路去除全部异物和铁锈，否则可能造成减压阀故障，无法正常工作。

 （2） 通过旁路管线的二次侧压力必须低于设定压力。否则由于通过旁路管线的二次侧压力高于设定压力，引起安全阀起跳。

（3） 当调整压力时，慢慢地轻动调整螺丝，不当的调整操作可能行成水击或砰砰作响声等，对减压阀或其他设备造成损坏。

（4） 管线中的凝结水要完全排除，当长时间不用时，应关闭减压阀前后的截止阀。（管路中产生的铁锈可能造成故障）

（5） 对于带手柄的型号，确实需要进行手动操作时，应首先按下手柄，再进行转动调整；此时，不可用力过大或转动过快，以免损坏手柄。

二、Y43H蒸气减压阀 主要技术参数和性能指标

*：壳体试验不包括膜片、顶盖

三、Y43H蒸气减压阀 主要零件材料

四、Y43H蒸气减压阀 流量系数（Cv）

五、Y43H蒸气减压阀 外形尺寸（PN1.6-4.0）单位：mm