Y12X内螺纹连接水用减压阀

Y12X内螺纹水用减压阀适用于工作温度0-90^oC的水、空气和非腐蚀液体管路上。在高层建筑的冷热水供水和消防供水系统中，可取代常规分区水管，简化和节省系统的设备，降低工程造价。该产品比膜片式提高寿命3倍以上。

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀
    5-61阀门的外漏通常是怎样引起的？
    抛开阔体缺陷的因素．阀门的外漏多是中法兰或阀杆填料函密封损伤所造成的。导致阀门外漏的主要情况有阀杆填料部位的泄漏、中法兰垫片部位的泄漏和阀体由于铸件中缺陷造成的泄漏。
1、 阀杆泄漏的主要原因和解决办法
阀杆是带动启闭元件调节阀门开启和关闭的重要受力部件，它的表面的耐磨程度直接影响到发阀杆部位的密封性。同阀杆接触的密封材料主要为非金属材料，对接触面的微小孔隙十分容易实现填充，但是阀杆在整个系统的运行中是要经常发生运动的，这样就会造成阀杆出现不均匀的磨损情况，*终导致泄漏。阀杆的材料选择的决定性因素是介质，阀杆材料的耐磨性会受到一定的影响，但是可以选择表面处理来提升阀杆的耐磨性，在加工中常见的做法是通过表面热处理或是在表面即兴镀金等。以上方法可以有效增加阀杆的耐磨度，但是会增加一定的成本。需要结合介质条件进行选择。
当前阀杆的密封性可以从以下几个方面进行改进：
(1)提升密封中零件的加工精度;
(2)增加阀杆密封的耐磨度;
(3)填料形状和组合要适当;
(4)填料预压力的选择要合理。
2、 填料函泄漏的主要原因和解决办法
填料函主要由填料箱、填料、填料垫等组成，填料箱位于阀体和阀盖上，作用是容纳填料。填料垫在填料箱的底部，用来支撑填料。密封填料处的介质泄漏原因主要是由于填料盖松动、密封填料密封度不够、填料的质量和品种不合理、填料老化或是阀杆表面磨损严重及填料装置的损坏等。对于DN≥50mm的阀闸和截止阀，多数生产制造商采用的生产方法是在阀杆密封处使用柔性石墨环和柔性石墨编织填料的做法，在填料的*上圈和*下圈采用柔性石墨编织，充分利用其强度大的特点对石墨被挤出阀内外进行阻止。中间主要采用的是模压石墨环。填料函尺寸比较小的阀门主要使用柔性石墨编织填料。填料在装填的过程中要预先压缩保证良好的密封性能，国内的阀门在填料装填中通常使用压实填料，因此密封性随着使用时间的增加逐渐变差。国外在加氢裂化阀门产品填料中，采用31MPa的高压对盘根环进行预压，具有密封性保持时间较长的优点。还有一些防止外漏的措施例如在填料压盖出采用碟形弹簧活载结构也就是在填料塔该的螺栓上增加碟簧，由于柔性石墨填料会在磨损和热烧损的情况下出现应力松弛的现象，因此这种碟簧活载结构会使填料压盖保持在填料上较大的压力，进而防止压盖螺栓松弛现象以及填料松弛导致的外漏。目前国内外阀门盘根压盖一般为均匀分体式，可以分为压盖和压盖圈，这样方便压圈自动对中，螺栓在压盖、压圈的压力下在填料盘根上均匀分布，更易保持填料的良好密封性。填料函加工的精度对阀门的密封性有着直接的影响，国外在阀门生产中主要按照API600的要求进行生产，填料函表面的粗糙度Ra控制在3.2X10-3mm。
3、 阀盖处泄漏的主要原因和解决办法
阀盖处的密封是静密封结构，通常选择法兰密封连接，当阀门公称直径比较小的时候用螺纹连接密封。垫片的类型、材料或是尺寸不符和要求、法兰密封面的加工质量差、螺栓连接不紧固、管道配置不合理以及在连接处产生的附加载固负荷等原因都会引起阀体连接部位的泄漏。采用垫片类型的密封副，使密封副的加工更加紧密是更好的实现密封性的重要手段，通常情况下，密封面的精确度在加工过程中*好在1.6μm~3.2μm但是在加工过程中需要特别注意的是，密封面上一定不能够出现径向的加工缺陷或者是划痕，因为即便是很小的划痕也会造成泄漏量的增加。此外，高压阀门在阀盖和阀体连接处要采用压力自密封结构，这种自紧密封结构是通过阀门内流体压力实现阀体和阀盖间的紧密密封。压力自密封主要使用的是金属和柔性石墨复合垫。部分厂家在生产中采用整体镀银处理，利用银塑性好的特点，容易对填充密封面上的微观孔隙进行填充，进而确保了高压阀盖垫片的密封性。
    中法兰密封主要靠拧紧均布螺栓，如螺栓预紧力太小·达不到法兰和垫片所需初始密
封比压，或是螺栓预紧力太大，使垫片发生过度变形，一l作时垫片回弹不够等，密封副都会
发生泄漏。确定阀门的温度压力等级之后，螺栓、垫片材料的选用就成r中法兰密封的
关键。阀门泄漏分内漏和外漏两种，内漏主要影响阀门的功能，外漏不但会造成介质的流失，而且对周围的设备及人员构成事故隐患，污染环境，影响*。
阀门外漏的部位主要有两个，一个是阀体和阀盖连接法兰处泄漏，一个是填料处泄漏。
阀体和阀盖连接法兰是通过紧固螺栓压紧垫片实现密封的，其产生泄漏的原因有以下几个方面：
螺栓由于热冲击作用而产生应力松弛，造成螺栓的预紧力不够；或螺栓拧的不均匀。
垫片硬度高于法兰，或老化失效或机械振动等引起垫片与法兰结合面的接触不严。
接触面精度低(有沟槽、削纹等)，以及被介质腐蚀或渗透漏。
装配时垫片偏斜，局部预紧力过度，超过了垫片的设计极限，造成局部的密封比压不足。
处理：如现场不具备拆卸条件，可松开阀体与阀盖中法兰所有螺栓，重新均匀对称紧固螺栓。检修时解体阀门，更换密封垫片，重新装配阀门，按规定预紧力均匀对称紧固螺栓。
阀门设计时要对螺栓预紧力进行计算，并在图纸上给出螺栓预紧力矩范围，阀门装配时用力矩扳手对螺栓预紧力进行控制，均匀对称施加预紧力。定期更换密封垫片。提高密封面的加工精度。设计时采用多重密封结构，防止泄漏。
阀体和阀盖连接是内压自密封结构，一般高温高压阀门多采用此密封结构，这种结构具有密封性能好，温度和压力变化时都能良好密封，中法兰不承受工作介质的压力和结构紧凑等优点。其产生泄漏的原因有几个方面：预紧力不够；密封圈及自压密封部位有损伤；阀体内腔变形。
处理：如低压时泄漏，高压时不漏，可能是螺栓预紧力不够，松开所有螺栓，重新均匀对称紧固螺栓。如低压、高压时都发生泄漏，可能是密封圈及自压密封部位有划伤，或阀体内腔变形。需拆卸阀门，检查阀体自密封部位及密封圈，如阀体自密封部位有损坏，需进行研磨修复，如阀体自密封部位无损坏，只是密封圈有损坏，更换密封圈后，重新进行装配。
阀门设计时要对低压密封时所需螺栓预紧力进行计算，应有足够的预紧力，在预紧力的作用下，密封环产生弹—塑性变形，对阀门中腔进行密封。减少密封圈拆装次数。因为在试验压力或高温高压工作介质的作用下，密封环发生塑性变形，每次拆装，自压密封圈及阀体自压密封部位表面有不同程度的划伤现象，影响密封。

    阀杆处的外漏是靠填料函来实现的；阀门的使用条件、阀杆材料、填料性能和尺寸，填
料预紧力都影响填料函的密封。异物的侵蚀和擦伤、填料失去弹性和松脱是填料函密封失
效的主要原因。

Y12X内螺纹水用减压阀压力调整步骤

　　　上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水用减压阀,蒸汽减压阀按照以下步骤慢慢转动调节螺丝，即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等，可能对减压阀或其他设备造成损坏。

（1）关闭减压阀前后截断阀，在保证安全阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。

（2）缓慢打开安装在减压阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。

（3）松锁紧螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动压力上升，逆时针转动压力下降）。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自锁位置，因此调整压力时，应首先按下手柄，松开自锁，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后*近的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动手柄时，阀后压力上升；逆时针转动手柄时，阀后压力下降。

（4）缓慢打开减压阀后截断阀，并按照步骤（3）进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止。

（5）完成调整后，拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有锁紧，左右转动手柄，即可完成自锁动作。

Y12X内螺纹水用减压阀安装和使用

1、  安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理，以防焊渣、氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。

2、  减压阀应安装便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管路上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿装反。

3、  减压阀在安装使用时，应先把旁通管路上的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防减压阀开启时产生水击现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准），调整好后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。

4、  减压阀前应安装过滤器，以防止介质中的杂质进入减压阀，影响其性能。

5、  安装的减压阀前后应有一段直管，阀前直管长度约为600毫米，阀后直管长度约为1000毫米。

6、  减压阀进口还要装汽水分离器和疏水阀，减压阀出口也要装疏水阀。减压阀