减动压也减静压减压阀安装及选型

本厂生产的Y43X-A比例式减压阀，外形美观，质量可靠，比例准确，工作平稳，既减动压也减静压。该阀利用阀体内部活塞两端不同载面积产生的压力差，改变阀后的压力，达到减压目的。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀
我厂减压阀的减压比例是：2：1，3：1，4：1，3：2，5：2等，亦可根据用户的要求设计特殊比

减动压也减静压减压阀的结构

    5-61阀门的外漏通常是怎样引起的？
    抛开阔体缺陷的因素．阀门的外漏多是中法兰或阀杆填料函密封损伤所造成的。导致阀门外漏的主要情况有阀杆填料部位的泄漏、中法兰垫片部位的泄漏和阀体由于铸件中缺陷造成的泄漏。
1、 阀杆泄漏的主要原因和解决办法
阀杆是带动启闭元件调节阀门开启和关闭的重要受力部件，它的表面的耐磨程度直接影响到发阀杆部位的密封性。同阀杆接触的密封材料主要为非金属材料，对接触面的微小孔隙十分容易实现填充，但是阀杆在整个系统的运行中是要经常发生运动的，这样就会造成阀杆出现不均匀的磨损情况，*终导致泄漏。阀杆的材料选择的决定性因素是介质，阀杆材料的耐磨性会受到一定的影响，但是可以选择表面处理来提升阀杆的耐磨性，在加工中常见的做法是通过表面热处理或是在表面即兴镀金等。以上方法可以有效增加阀杆的耐磨度，但是会增加一定的成本。需要结合介质条件进行选择。
当前阀杆的密封性可以从以下几个方面进行改进：
(1)提升密封中零件的加工精度;
(2)增加阀杆密封的耐磨度;
(3)填料形状和组合要适当;
(4)填料预压力的选择要合理。
2、 填料函泄漏的主要原因和解决办法
填料函主要由填料箱、填料、填料垫等组成，填料箱位于阀体和阀盖上，作用是容纳填料。填料垫在填料箱的底部，用来支撑填料。密封填料处的介质泄漏原因主要是由于填料盖松动、密封填料密封度不够、填料的质量和品种不合理、填料老化或是阀杆表面磨损严重及填料装置的损坏等。对于DN≥50mm的阀闸和截止阀，多数生产制造商采用的生产方法是在阀杆密封处使用柔性石墨环和柔性石墨编织填料的做法，在填料的*上圈和*下圈采用柔性石墨编织，充分利用其强度大的特点对石墨被挤出阀内外进行阻止。中间主要采用的是模压石墨环。填料函尺寸比较小的阀门主要使用柔性石墨编织填料。填料在装填的过程中要预先压缩保证良好的密封性能，国内的阀门在填料装填中通常使用压实填料，因此密封性随着使用时间的增加逐渐变差。国外在加氢裂化阀门产品填料中，采用31MPa的高压对盘根环进行预压，具有密封性保持时间较长的优点。还有一些防止外漏的措施例如在填料压盖出采用碟形弹簧活载结构也就是在填料塔该的螺栓上增加碟簧，由于柔性石墨填料会在磨损和热烧损的情况下出现应力松弛的现象，因此这种碟簧活载结构会使填料压盖保持在填料上较大的压力，进而防止压盖螺栓松弛现象以及填料松弛导致的外漏。目前国内外阀门盘根压盖一般为均匀分体式，可以分为压盖和压盖圈，这样方便压圈自动对中，螺栓在压盖、压圈的压力下在填料盘根上均匀分布，更易保持填料的良好密封性。填料函加工的精度对阀门的密封性有着直接的影响，国外在阀门生产中主要按照API600的要求进行生产，填料函表面的粗糙度Ra控制在3.2X10-3mm。
3、 阀盖处泄漏的主要原因和解决办法
阀盖处的密封是静密封结构，通常选择法兰密封连接，当阀门公称直径比较小的时候用螺纹连接密封。垫片的类型、材料或是尺寸不符和要求、法兰密封面的加工质量差、螺栓连接不紧固、管道配置不合理以及在连接处产生的附加载固负荷等原因都会引起阀体连接部位的泄漏。采用垫片类型的密封副，使密封副的加工更加紧密是更好的实现密封性的重要手段，通常情况下，密封面的精确度在加工过程中*好在1.6μm~3.2μm但是在加工过程中需要特别注意的是，密封面上一定不能够出现径向的加工缺陷或者是划痕，因为即便是很小的划痕也会造成泄漏量的增加。此外，高压阀门在阀盖和阀体连接处要采用压力自密封结构，这种自紧密封结构是通过阀门内流体压力实现阀体和阀盖间的紧密密封。压力自密封主要使用的是金属和柔性石墨复合垫。部分厂家在生产中采用整体镀银处理，利用银塑性好的特点，容易对填充密封面上的微观孔隙进行填充，进而确保了高压阀盖垫片的密封性。
    中法兰密封主要靠拧紧均布螺栓，如螺栓预紧力太小·达不到法兰和垫片所需初始密
封比压，或是螺栓预紧力太大，使垫片发生过度变形，一l作时垫片回弹不够等，密封副都会
发生泄漏。确定阀门的温度压力等级之后，螺栓、垫片材料的选用就成r中法兰密封的
关键。阀门泄漏分内漏和外漏两种，内漏主要影响阀门的功能，外漏不但会造成介质的流失，而且对周围的设备及人员构成事故隐患，污染环境，影响*。
阀门外漏的部位主要有两个，一个是阀体和阀盖连接法兰处泄漏，一个是填料处泄漏。
阀体和阀盖连接法兰是通过紧固螺栓压紧垫片实现密封的，其产生泄漏的原因有以下几个方面：
螺栓由于热冲击作用而产生应力松弛，造成螺栓的预紧力不够；或螺栓拧的不均匀。
垫片硬度高于法兰，或老化失效或机械振动等引起垫片与法兰结合面的接触不严。
接触面精度低(有沟槽、削纹等)，以及被介质腐蚀或渗透漏。
装配时垫片偏斜，局部预紧力过度，超过了垫片的设计极限，造成局部的密封比压不足。
处理：如现场不具备拆卸条件，可松开阀体与阀盖中法兰所有螺栓，重新均匀对称紧固螺栓。检修时解体阀门，更换密封垫片，重新装配阀门，按规定预紧力均匀对称紧固螺栓。
阀门设计时要对螺栓预紧力进行计算，并在图纸上给出螺栓预紧力矩范围，阀门装配时用力矩扳手对螺栓预紧力进行控制，均匀对称施加预紧力。定期更换密封垫片。提高密封面的加工精度。设计时采用多重密封结构，防止泄漏。
阀体和阀盖连接是内压自密封结构，一般高温高压阀门多采用此密封结构，这种结构具有密封性能好，温度和压力变化时都能良好密封，中法兰不承受工作介质的压力和结构紧凑等优点。其产生泄漏的原因有几个方面：预紧力不够；密封圈及自压密封部位有损伤；阀体内腔变形。
处理：如低压时泄漏，高压时不漏，可能是螺栓预紧力不够，松开所有螺栓，重新均匀对称紧固螺栓。如低压、高压时都发生泄漏，可能是密封圈及自压密封部位有划伤，或阀体内腔变形。需拆卸阀门，检查阀体自密封部位及密封圈，如阀体自密封部位有损坏，需进行研磨修复，如阀体自密封部位无损坏，只是密封圈有损坏，更换密封圈后，重新进行装配。
阀门设计时要对低压密封时所需螺栓预紧力进行计算，应有足够的预紧力，在预紧力的作用下，密封环产生弹—塑性变形，对阀门中腔进行密封。减少密封圈拆装次数。因为在试验压力或高温高压工作介质的作用下，密封环发生塑性变形，每次拆装，自压密封圈及阀体自压密封部位表面有不同程度的划伤现象，影响密封。

    阀杆处的外漏是靠填料函来实现的；阀门的使用条件、阀杆材料、填料性能和尺寸，填
料预紧力都影响填料函的密封。异物的侵蚀和擦伤、填料失去弹性和松脱是填料函密封失
效的主要原因。

比例式减压阀，结构见图A1-1、图A1-2，其减压比由活塞型阀瓣前后作用面积与阀瓣密封面积之间的差值之间的比例决定，活塞型阀瓣依靠其前后两个“O”型圈密封，通过之间的呼吸孔，分别感应进口压力和出口压力与大气压之间的压力差，两个压力差之间的比例为减压比，使进口压力与出口压力形成相对固定的比例关系，如2：1、3：1等，一个活塞型阀瓣只能确定一种减压比。

比例式减压阀的减压比，以往各生产厂家产品样本中所提供的基本为静压比。但现在也有厂家直接按动压比设计生产，样本中所提供的也是动压比。动压比与静压比之间换算见本规程。

比例式减压阀适用于进口压力稳定，且出口压力稳定性要求较低的场所。

比例式减压阀在出口压力有效范围内的流量应大于设计流量。

比例式减压阀出口压力可按其流量—出口压力特性曲线选取，也可按下列公式计算： 

1 当产品资料提供的减压比为动压比B时，出口压力按公式3.3.7—1计算： 

P2=P1/B                            （3.3.7—1）  

式中    P2—— 出口压力；

            P1—— 进口压力；

            B—— 减压比。

2 当产品资料提供的减压比为静压比Bj时，出口动压应按公式3.3.7—2计算：

P2=KP1/ Bj                           （3.3.7—2）

式中   P2—— 出口压力；

            P1—— 进口压力（MPa）；

            Bj—— 静压比；

    K—— 动压折减系数，K=0.65～0.90，（根据生产厂家提供的数据确定）。 

减动压也减静压减压阀的出口压力应符合下列要求：

当减压比为4：1时，出口压力宜大于0.13MPa；

当减压比为3：1时，出口压力宜大于0.15MPa；

当减压比为2.5：1时，出口压力宜大于0.18MPa；

当减压比为2：1时，出口压力宜大于0.20MPa；

当减压比为3：2时，出口压力宜大于0.35MPa。

比例式减压阀的出口静压，可在出口动压基础上叠加动静压升计算。

比例式减压阀是依据进口压力确定出口压力的减压阀，其安装位置直接决定进口压力，减压比一经选定，则其出口压力就按此比例确定，无法直接调整，出口压力需要调整时，只有更换其他比例的减压阀或改变减压阀的安装高度。由于比例式减压阀的有效流通面积较小，自身阻力较大，减压差较小时的出口压力受流量影响较大，为确保压力、流量均符合要求，尽量在动态减压差较大的场合应用，因其体积较小，可垂直安装，对于管道井面积较小的场所可选用。

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水用减压阀,蒸汽减压阀比例式减压阀在设计时应注意，出口压力设计值应符合3.3.8的要求，并有一定的富裕度。比例式减压阀的出口压力与流量之间存在一定的对应关系，简称为流量—出口压力特性曲线，该曲线与减压阀的减压比、口径、进出口压力等因素有关。所以，不同厂家、不同型号、不同规格、同规格不同减压比的比例式减压阀，其流量—出口压力特性曲线均有差别，选用时，将比例式减压阀的设计流量控制在流量—出口压力特性曲线直线段内。对于消防给水系统，在启泵前后进口压力有较大差异，采用比例式减压阀时，应充分考虑进口压力变化对出口压力的影响程度，既要考虑在启泵前减压分区*小动压满足要求，又要考虑在启泵后减压分区内*大动压不至于超过规定值。 各生产企业的产品有一定差异，对于同一减压比的产品，其实际减压比也有所不同，在选用时，应详细了解具体供应厂商所提供产品的实际减压比和流量—压力特性曲线。

图A.1－1 螺纹连接比例式减压阀结构图      图A.1－2  法兰连接比例式减压阀结构图

1－阀体  2－活塞型阀瓣                     1－阀体 2－活塞型阀瓣  3－“O”型密封圈

3－橡胶密封垫圈 4－“○”型密封圈            4－定位圈 5－阀座 6－阀座橡胶垫圈 7－固定垫

A.1.2 比例式减压阀的尺寸

    依据各生产企业提供的尺寸见表A.1.2-1、表A.1.2-2。

A.1.3 比例式减压阀的性能曲线

    依据生产企业提供的几种规格比例式减压阀流量—压力特性曲线：见图A.1.3-1~图A.1.3~7。

表A.1.2－1   比例式减压阀主要技术参数及外形尺寸