电动高温烟道挡板

电动锅炉烟气蝶阀D941W 产品说明

高温蝶阀(高温烟道挡板)阀体带衬里阀板和阀座，均采用OCr25Ni20（2520），轴采用Cr18Ni9Ti耐热不锈钢制造。高温蝶阀(高温烟道挡板)具有高强度、耐磨、抗腐蚀等性能，结构上设有空气吹扫孔，使阀门在高温条件下有利于正常运行，减少积灰，使阀板不出现卡死现象、从而保证阀板开启灵活。高温蝶阀(高温烟道挡板)根据用户的需要，电动调节高温蝶阀(烟道挡板)亦可设计制造成方形，上园下方形，以适用不同截面形状烟道的需要。烟道挡板配用手动执行机构（当直径φ≤900mm时配手轮机构），装有指针和0~90指示牌，以指示阀板开启程度。该蝶阀与电动执行机构配套使用，能对冶金、电力、石化、轻纺、医药、建材、环保工业管路中各种液体、气体、尘气、烟气等介质通过不同的控制信号改变流量大小，从而实现工业生产过程的自动调节和远距离控制。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀

双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
因其耐氯化物腐蚀能力，常用于海水介质一、手柄对夹式脱硫蝶阀用途：电厂烟气脱硫燃烧后的烟气中有一定量的氯离子和氟离子。在某些脱硫工艺中还需要加入硫酸，而酸性环境中的氯离子更容易引起点蚀和缝隙腐蚀。这种局部腐蚀比起预期的均匀腐蚀对整个FGD系统的稳定性影响更为严重。上海雅望阀门有限公司针对这些环境研发出电厂脱硫专用蝶阀，脱硫除了耐各种腐蚀外，还耐石灰石——石膏浆液的冲刷，因此在非金属及一般金属都不能满足工艺要求的情况下，就要选用不锈钢或镍基耐蚀合金作为阀板的材料。
电动脱硫蝶阀主要参数
阀体材料：球墨铸铁环氧树脂涂层，碳钢
阀板材料：超级双相不锈钢1.4529，1.4469，2507，2205…
电动脱硫蝶阀阀座采用耐磨的三元乙丙橡胶
连接方式有对夹和法兰两种
公称通径：DN50-DN1200(如需订购其他尺寸，请来电咨询)
公称压力:1.0MPa,1.6MPa
脱硫蝶阀电动执行器
脱硫蝶阀凭借其特殊的材料和结构，除了可以应用在脱硫行业使用，也在海水淡化，污水处理、医药卫生等领域发挥着重大作用。
手柄对夹式脱硫蝶阀结构紧凑，90°回转开关轻松，密封可靠，使用寿命长，广泛适用于各种不同类型工业管道中液体和气体（包括蒸气）的输送，适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上。

二、手柄对夹式脱硫蝶阀特点：
1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。
2、结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。
3、可以运送泥浆，在管道口积存液体*少。
4、低压下，可以实现良好的密封。
5、调节性能好。
6、全开时阀座通道有效流通面积较大，流体阻力较小。
7、启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。
8、密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好。
9、安装方便。
10、操作灵活省力，可选择手动、电动、气动、液压方式。
常见的有2205,2507两种材质，
2205   对应的铸件牌号ASTM A890 4A     对应的棒级牌号ASTM A182 F51
2507   对应的铸件牌号ASTM A890 5A     对应的棒级牌号ASTM A182 F53
烟气脱硫脱硝用双相钢1.4469蝶阀阀体：球墨铸铁表面烤漆
阀板：1.4529阀板或2507奥氏体(双相)不锈钢阀板
阀座：EPDM
连接方式：对夹、法兰
压力：.1.6MPa
*供水泥脱销工艺除尘脱硝蝶阀，上海制造脱硝工艺用软密封蝶阀，烟气脱硫脱硝用双相钢1.4469蝶阀可配电动执行器：智能调节式输入输出4-20mA 或配气动执行器（单作用、双作用

电动锅炉烟气蝶阀D941W使用范围 
1、本装置是为工业及电站锅炉配套排烟脱硫工程设备应用而设计的系列产品。并可扩大应用在处理冶金焦化剩余氨水、造纸厂的废碱液以及纺织印染碱性废水，锅炉排污水、炉渣水等，该装置既是脱硫器又可作为污水处理器。 
2、当脱硫剂为氨水时，所产生的终止物为硫氨化肥，再加入一定时的钾、磷、深加工可以产生出磁性复合化肥。化害为利，变废为宝，综合利用，把烟气脱硫成为工业生产链的一个环节。 发电厂锅炉烟气流程：炉膛燃烧产生高温烟气----高温烟气上升将热量传递给受热面----烟气在吸风机作用下进入尾部烟道，继续向省煤器，预热器传递热量----烟气进入除尘装置----烟气经过吸风机-----烟气经过烟囱排入高空。锅炉燃烧生成的烟气经过尾部受热面（包括省煤器、空预器等），进入除尘、脱硫、脱硝等设备由引风机送至烟囱排放入大气，部分电厂脱硫脱硝设备位于引风机后端。
电动锅炉烟气蝶阀D941W工作原理： 
该技术的脱硫机理是运用LS喷雾吸收法，使雾化后的吸收剂和SO2进行气——汽的热交换和瞬时的化学反应，利用烟 气的热焓，使化合后的产物蒸发干燥，剩余的残渣随灰粒一起排出。 
例如：用废氨水为脱硫剂其反应式如下：（用工业氨水、液氨、碳铵、焦化富余氨水均可作为脱硫剂使用） 
2NH3+SO2+H2O （NH4）2SO3 
2（NH4）2SO3+O2（NH4）2SO4 
例如用碱液为脱硫剂其反应式如下：
2（NaOH）+SO2Na2SO3+H2O 
例如用碳酸钠溶液为脱硫剂其反应式如下： 
Na2CO3+SO2Na2SO3+CO2 

如果煤的含硫量在1.2%以下，亦可以用锅炉排污水炉渣水脱硫达标。如果大概的计算，也就是说，不详细的考虑燃料的组分和热值等，而只采用一个大概的燃料热值，假定燃料为煤，而且它的含碳量为50%，不考虑它的其它可燃物，则可以采用如下方式：
烟气量G，燃料量G0，空气过剩系数α取1.4，由于碳燃烧时发生如下反应：
C+O2=CO2 按照摩尔数则有12公斤的碳需要32公斤的氧产生44公斤的二氧化碳。因此，理论上燃烧1公斤的碳需要2.67公斤的氧，产生3.67公斤的二氧化碳。氧是从空气中得到的，因此，消耗的空气量为2.67*5（简化了，氧大约占空气的0.21）等于13.35公斤。
由于实际燃烧时，需要过量的空气才能保证燃烧完全，一般锅炉中空气过剩系数α取1.4，则燃烧1公斤碳需要的空气量为13.35*1.4等于18.69公斤。我们前面假定煤中的含碳量为50%，这样燃烧1公斤煤时所需要的空气量为：18.69/2=9.345公斤。其中一部分氧气参与燃烧反应被消耗掉，并转换成二氧化碳，实际被消耗的氧气为：2.67/2=1.34公斤。产生的二氧化碳为：3.67/2=1.84公斤。因此，实际产生的烟气量为：G=9.345-1.34+1.84=9.845公斤。
不同的燃料，含有的可燃物不同，因此，仔细计算要考虑燃料中的各种可燃物及其组分，才能得到较为准确的烟气量，比较复杂，*好采用计算机编程计算得到。一种锅炉烟尘处理器，它是由减压罩、雾状捕捉室和密封箱体组成的，减压罩设有烟尘入口和入孔；雾状捕捉室设有高压水管、分水管和喷水孔等装置，在密封箱体中设有许多小管子，通过水与烟尘的充分接触，达到除下粉尘和清除烟尘中的二氧化硫、氮氧化物的目的。本发明结构简单、制造容易、成本低，占地少，效率高，使用寿命长。

电动锅炉烟气蝶阀D941W锅炉上处理

一种锅炉烟尘处理器，其特征在于它是由减压罩2、雾状捕捉室4和密封箱体9组成：（1）减压罩2呈伞状，位于烟尘处理器的顶端，其顶部设烟尘入口1，下设入孔3；（2）雾状捕捉室4位于减压罩2之下，高压水管5设于雾状捕捉室4一侧，与其相对应的另一侧有清洗主管11，高压水管5的分管横贯雾状捕捉室4中，分管上有许多喷水孔；（3）密封箱体9与雾状捕捉室4连通，密封箱体9的顶部设多孔平板11，其每孔都与一小管6连接，小管6为垂直状，下口与密封箱底有一段距离；（4）密封箱体9的气体从排气口8排出，而底部的水则通过溢水管10排出。根据该厂提供的测试报告和资料确定主要设计参数为：烟气量≤63000m3/h，空气预热器出口烟气温度≤180℃，空气预热器出口含尘浓度≤2500mg/m3，燃煤含硫量≤0.8%，除尘器前系统阻力≤1.0kPa，脱硫效率≥90%，除尘效率≥98.2%。

电动锅炉烟气蝶阀D941W治理工艺

本工艺包括烟气系统、水循环系统、加药系统、曝气系统和自动控制系统，工艺流程见图1。

图1烟气脱硫除尘工艺流程

2.2.1烟气系统

本工艺将锅炉烟气引入空气换热器降温到180℃以下，再通过管道切向进入喷淋泡沫塔，烟气在塔内经洗涤液喷淋后由烟道进入高效脱水器，带气雾的烟气经脱水后进入引风机，由烟道进入烟囱排放。引风机选用GDGYNo13–左90°–132kW–60℃防腐引风机。流量为75000m3/h，全压为3.6kPa。