气动轨道球阀安装

气动轨道球阀GQ647型结构特性 
阀门的设计除承受正常的压力负荷外，还能承受相邻的弯曲力矩，其安全可靠性有了保证。 
1 球体转动前先离开阀座密封面后倾转，在整个90°倾转中完全消除球体与阀座密封面之间的摩擦，密封处泄漏可靠性有了保证，阀门寿命显著延长。 
2 阀杆的柔性刚度能满足上升下降、转动、倾离与挤压运动规律，阀门的开闭力矩就小。

3 阀门关闭时，球体是靠机械的力量挤压到密封阀座上，不需要靠管线压差的帮助，能保持阀门在低温、高温、低压、高压就可确保严密的密封。 
4 阀门开启时，球体倾离阀座，管线上的流体沿球体表面均匀通过阀门，消除了高速流体对阀座的局部冲刷。 
5 球体的底部支承，使阀门密封不受压差变化影响。 
6 实施系统自动控制，选匹配气动装置或电动装置，按控制讯号规律，能使系统功能作远距离集中控制或单独控制的现代化操作。 上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀
气动轨道球阀GQ647型安装与使用 
1 安装前应仔细校对铭牌，保证阀门使用情况符合本阀门性能。

2 可安装在任意位置管路上，应保证使用、维修方便。

3 安装阀门应使阀门保持关闭状态，以防杂质进入阀内腔。 
4 安装使用前应进行开闭检查，决不能用加力管或用力过猛，并检查手动机构与气动、
电动装置工作状态是否正常。 
5 安装使用前应检查每件连接螺栓是否均匀拧紧；填料是否压紧而有密封，但不防碍阀阀门厂                                   

6 阀门在搬运过程中决不能抛扔或跌落，应当细心的起吊。

7 阀门安装到管路上后，防止冲击、碰撞或有害介质的腐蚀。

8 阀门控制箱内接线要牢靠，再旋紧挠性连接管接头压紧螺母。

9 阀门控制箱手控按钮，手按下则处于工作状态。 
10 气源须净化处理，配置气源组合三大件，垂直方向安装，按箭头所示的方向为气体流动的方向，将分水滤气器装于进气的前面，其次减压阀，*后油雾器。 
A） 分水滤气器视杯的工作期间积水情况，可将杯下面手柄向上一推即可将污水排掉。

B） 减压阀在通气前，逆时针旋转手轮，使减压阀定值弹簧卸荷，然后打开气源，按顺时针方向逐渐转动手轮，压力渐增，直至压力表指针指示所需输出压力。

C） 油雾器杯油不得超过*高油位，当油临近*低时要及时补油保持一定油位，不得排空。用油种类应根据粘度为5~7度E范围选择。

偏心半球阀具有切削功能，在关闭时能将介质中杂物（树枝、纺织袋等）切断，保证阀门正常启闭。

1、偏心半球阀由阀体、偏心轴、阀盖、球冠、轴套、阀座等主要部件组成，通过偏心轴旋转90°来实现阀门的启闭，起到截断介质的作用。

2、偏心半球阀保证了阀门在开启或关闭过程中，阀座和球冠没有相互摩擦，偏心半球阀采用偏心曲轴，使得球冠中心线与阀门流道中心线偏离一个偏心距。在阀门开启时，曲轴转过一个很小的角度，球冠就会离开阀座，球冠和阀座不再接触；反之，在阀门关闭过程中，只有在关闭瞬间，球冠才和阀座接触。

3、偏心半球阀采用上装式结构，在维修过程中，不需从管线中拆卸下来，只需卸下阀盖上的螺栓，取下阀盖，从而可以取出偏心轴，这样保证了阀门能够在线维修。

4、偏心半球阀在开启时应保证流道完全畅通，在运行时水头损失小。球体采用半圆形通道，具有良好的流通性能和线性调节性能，且杂质不会沉积在阀体中腔内。

5、偏心半球阀应有足够的强度，偏心曲轴采用固定球结构，在高流速下无任何振动，壳体试验按国家标准GB13927-1992执行。

6、偏心半球阀不允许有外漏，上、下轴端应采用至少2道O形密封圈密封。

7、偏心半球阀具有切削功能，在关闭时能将介质中杂物（树枝、纺织袋等）切断，保证阀门正常启闭。

8、其结构采用偏心契紧原理通过传动机构达到闸紧、调节、关闭的目的，密封副是金属面环带硬面接触密封，双偏心结构在开启时阀芯位于藏球室内，流通截面大，且阀门不被冲刷，关闭时阀芯不被冲刷，开启时阀芯球面沿阀座渐进，有效地切除结垢障碍，实现可靠密封。它对两相混流易结垢固体析出的混流输送特别有效

9、阀门的半球用双金属，母材上堆焊不同的合金，阀座也作相应堆焊经特殊的处理，密封面组合成防腐、耐磨、高强度等各种类型，满足不同场合需求

10、密封严密、输送有害气体可达零泄露，密封副的阀芯留有补偿量、当阀做磨损后，关闭时再转动少许，任能可靠密封，延长了使用寿命。此外，用户将压紧螺母拧掉，调整或更换后阀座仍可用，避免了阀门密封失效后，整台报废的弊端因堆焊不同合金（或组合球）双金属密封副的选配可以用于耐磨、耐腐蚀、耐高温且要求严格密封的工况。