圆体气动单作百叶蝶阀BD641W

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圆体气动单作百叶蝶阀BD641W 产品说明

之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，圆体百叶蝶阀与电动执行机构配套广泛应用于建材、冶金、矿山、电力等生产过程，自动控制或手动控制调节管路中的介质流量只用。气动蝶阀采用百叶式多轴结构、流体均匀、电传动、启闭力矩省力均匀、动作灵敏、性能可靠。用于天然气、油品、化工、冶金、造纸、电力、矿业、印染、生物制药，日用化工、食品饮料，水处理及空气处理等行业的流体自动控制或调节控制。与自动化气动仪表配套使用气动执行器：采用新型的GT型气动执行器，有双作用式和单作用式（弹簧复位），齿轮齿条传动，安全可靠；大口径气动球阀采用AW型气动执行机构拨叉式传动，结构合理，输出扭矩大，也有双作用和单作用两种结构。

百叶式手动气流调节器是公司引进日本技术的基础上，消化研制的一种新型节能的高效产品。适用于建材、玻璃、矿山、电力、轻工、造纸等行业的风机进口及通风管道，对管道中流量根据工况的不同需要进行调节。百叶式手动气流调节器设计新颖结构合理，调节板采用多叶、多轴式，使气流均匀分流，流阻小，启闭力矩小，动作灵活可靠，各传动部位采用轴承，运转灵活，摩擦系数小调节轻松自如，能有效地控制气体流量，充分利用能源使工作系统达到*佳状态，是各种风管系统中理想的气流调节设备。

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀圆体气动单作百叶蝶阀BD641W气动执行机构说明书

适用于送风或排风
风量范围约5∶1
压差范围20至1000帕
风量控制精度高，需确保风管的布置满足*佳的气流特性
出厂前设置好风量或编程，每台设备都在标定台上进行气流性能测试。相关参数都标识在贴于每台设备的测试标签上
如需要可在现场重新测量或设定风量值
水平或垂直安装
风阀可完全关闭
VAF阀片关闭时的气密性好，漏风量不超过5℅
调节器为机械部件，无需维护
GT型系列气动执行器 概述
GT型系列气动执行器是将压缩空气为动力,通过活塞齿条、齿轮的机械传动，以角行程输出扭距的气动执行器，产品外型小、重量轻、使用寿命长性能高。是目前一种新型的气动执行器产品。分为双作用和单作用（弹簧复位）。适用于角行程控制阀（球阀、蝶阀类）的开关和调节。也可用于其它需要回转的场合。
圆体气动单作百叶蝶阀BD641WGT型系列气动执行器 特点及参数
基本设计：气动双活塞执行器、型号 GTD=双作用式、型号 GTE=单作用式(有弹簧返回)。
制造特点：超宽面齿条(活塞)小齿轮传动技术、活塞及齿轮和壳体接触面有低磨擦材料制成的滑动轴承衬套、导向。单作用式有保险弹簧座。
采用标准：执行器与阀门连接：四个或八个螺栓孔符合标准 DIN/ISO 5211，轴装配孔符合标准DIN 3337。可供选择的装配轴孔有多种形状尺寸选择 。 执行器与控制阀连接：GTD/GTE100+350 符合标准 NAMUR或VDI/VDE 3845，GTD/GTE040+90 通过转接板连接。
执行器与信号盒连接：符合 VDI/VDE 3845。

圆体气动单作百叶蝶阀BD641W气动执行机构材质

零件材料：壳体：铝合金表面阳极化处理。
端盖：铝合金表面喷塑处理。
活塞/齿条：铝合金。
密封O型圈：丁睛橡胶=NBR70。
轴承垫圈/导环：塑料。
环境温度：-20 ～ 90O ℃
回转角度：双作用式=90度，单作用式=90度，标准执行器旋转轴角度从两端可调节 -5 ～ +5 度。
输出扭矩：3 ～ 10000Nm
空气压力：2 ～ 8bar，*大 10bar。
附件：电磁阀、电气定位器、限位开关（有机械式、接近式）、气源处理三联件（有减压器、过滤器、油雾器）、手操机构。
GT型系列气动执行器工作原理
压缩空气从气口(B)进入气缸两活塞(C)之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口(A)排出，同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)逆时针方向旋转90度。可以从两端调整微量角度，松动螺母(E)用内六角扳手拧动调节螺栓(F)调整所需角度,锁紧螺母 (E)。反之压缩空气则从气口(A)进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口(B)排出，同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)顺时针方向旋转90度。
单作用式（弹簧复位）
圆体气动单作百叶蝶阀BD641W系列气动执行器工作原理
压缩空气从气口(B)进入气缸两活塞(C)之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口(A)排出，同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)逆时针方向旋转90度。在压缩空经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口(B)排出，同时使两活塞(C)的齿条同步带动输出轴(D)(齿轮)顺时针方向旋转90度。可以从两端调整微量角度，松动螺母(E)用内六角扳手拧动调节螺栓(F)调整所需角度,锁紧螺母(E)。