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DS/Z41H石油水封闸阀安装
2018-02-01 14:11:40 来源:shDS/Z41H石油水封闸阀 石油水封闸阀 水封闸阀 石油闸阀 DS/Z41H闸阀 手动水封闸阀 不锈钢水封闸阀
【DS/Z41H石油水封闸阀】 产品特点1、水封闸阀的阀盖填料室具有水密封结构,当接口通入压力0.6~1MPa的水时,可使系统与大气隔离,保证系统具有良好的气密封。
2、DS/Z型系列采用双闸板双向弹性密封,启闭灵活、迅速、密封可靠。
3、产品结构简单、紧凑合理、检修方便、使用寿命长。
4、在管路上作启闭装置用,必须处于全开或全闭状态,不得用于调节流量。
5、阀门连接方式有法兰和焊接两种,驱动方式为手动和电动。【DS/Z41H石油水封闸阀】安装和使用
1,上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀水封闸阀只作全开或全关使用,不准用来调节流量.
2,水封闸阀门可安装在水平或垂直管路上.
3,安装前应将阀门清理干净.
4,安装时务必使水封环与水封接头通道对齐,为安装填料方便,允许用石墨石棉填料替代增强聚四氟乙烯填料及填料垫.
5,安装电动阀门时,应检查和调整下限位螺钉及电动装置的行程控制和扭矩控制器.
6,手动启闭阀门时,顺时针为关闭,逆时针为开启.
7,阀门应用手轮或电动装置操作,不准借助其他杠杆.
8,使用时,应经常在转动部分注油,阀杆梯形螺纺部分涂润滑脂.
9,本系列阀门在出厂前严格按照JB/T9092-2007标准逐台试验合格,安装单位不需要解体,可直接安装使用NKZ41H真空冷凝系统隔离闸阀工作原理
(1)开关气路 如图1所示,当阀1和阀4关闭,阀2打开时,机械真空泵Ⅲ对容器I抽真空,气流流经预真空抽气管路;当阀2关闭,阀4打开时,机械泵可单独对扩散泵抽真空;当阀1和阀4同时打开时,扩散泵和机械泵可同时工作,对容器进行抽空,此时气流流经扩散泵。可见,阀门在这种操作中的作用是开关气路,改变气流的流经路线。
(2)控制气流大小,调节真空度在图1中,调节阀1的阀盖开启角度,即可调节流经管路的气流量大小;关闭阀2和阀4,通过放气阀3可以给机械泵Ⅲ的入口放成大气;通过放气阀5可以调节容器内的真空度。设计了真空密封结构填料室,使系统与大气隔离,具有良好的环保性能。选材考究,符全国内外相关标准,材料的全面质量高。密封副配对先进合理,提高了密封性能,使用寿命长。启闭件采用平行闸板双向弹性密封,摩擦力小,启闭轻松,维修方便,密封可靠,性能优良。阀杆经调质及表面氮化处理,有良好的抗腐蚀性、抗擦伤性和耐磨性。法兰垫片采用复合材料,膨胀系数大、气密性能好、保证系统与大气隔离可靠。
(3)定量充气如图2所示,在玻璃阀的柱塞上有个一定体积的小洞,当小洞转向右边和高压气瓶连通时,小洞中就可充满高压气体;当它转向左边和真空容器连通时,就把该体积的高压气体放进容器中去,这样就起到了定量充气的作用。
真空阀门的种类繁多,通常按阀门的职能、结构型式、驱动方式、材料和用途进行分类,其分类见表1。
真空阀门的型号编制方法国家*标准作了规定,可查阅有关标准。
DS/Z41H石油水封闸阀设计和制造标准
设计与制造:GB12234
法兰尺寸:GB9113 JB7490
压力温度:JB/T74 GB9131
结构长度:GB/T12221
对焊连接尺寸:-
检验与试验:JB/T9092 GB13927
【DS/Z41H石油水封闸阀】 主要性能规范
公称压力(MPa)
壳体强度试验
1.0
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
密封试验
1.5
2.4
3.8
6.0
9.6
15.0
上密封试验
1.1
1.8
2.8
4.4
7.0
11.0
气密封试验
1.1
1.8
2.8
4.4
7.0
11.0
适用范围
产品类型
适用温度(℃)
适用介质
碳钢型
≤425
水、蒸汽、油品、非腐蚀性气体
合金型
≤540
DS/Z41H石油水封闸阀主要尺寸 DS/Z64H-16、25 DS/Z64Y-16I、25I
公称通径
DN/mm
L α H DO PNl.6/MPa PN2.5/MPa D D1 D D1 50 250 37o30' 334 250 58 50 64 4g 65 270 37o30' 439 250 75 65 82 67 80 280 37o30' 495 300 91 79 95 77 100 300 37o30' 575 350 11O 97 117 101 125 325 37o30' 587 350 136 121 144 126 150 350 37o30' 607 350 163 146 172 158 200 400 37o30' 740 400 223 202 223 202 250 450 37o30' 863 400 278 254 278 254 300 500 37o30' 990 400 330 305 330 305 350 550 37o30' 1137 500 382 352 382 352 400 600 37o30' 1523 500 432 399 432 39g 450 650 37o30' 1618 600 485 451 485 451 500 700 37o30' 1657 600 535 501 535 499 600 800 37o30' 1746 700 636 601 636 599
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