给水减压阀Y42J安装和调试

4.1  一般规定

4.1.1  给水减压阀组到货后，应按照设计要求对阀组组件进行初步验收。初步验收由施工单位会同现场工程监理人员共同进行。减压阀参数：
1、进口蒸汽减压阀公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
2、进口蒸汽减压阀壳体试验压力：P=1.5PN
3、进口蒸汽减压阀密封试验压力：P=1.1PN
4、出口压力：PN1.0MPa调节阀0.09~0.8MPa
PN1.6MPa调节阀0.10~1.2MPa
PN2.5MPa调节阀0.15~1.6MPa
5、适用介质：水
6、适用温度：0℃～80℃

由主阀和导阀两部分组成。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。 

4.1.2  初步验收应包括下列工作内容：

　　1 阀组组件的型号、规格和性能参数应与设计要求一致；

　　2 减压阀组的组件、附件、备件应齐全；

　　3 减压阀组的检验报告、合格证、质量保证书等技术资料应齐全；

　　4 用于生活给水系统或管道直饮水系统的给水减压阀组应有省级或省级以上质量、卫生监督检验机构的型式检验和涉水产品卫生检验合格报告的复印件，并加盖制造单位公章；

　　5 阀组组件的安装使用说明书和供货清单应齐全；

　　6 阀组组件包装完好，外观无缺损和碰伤；

　　7 必要时，可委托有关部门进行现场抽样复检。

4.1.3  未经初步验收合格的减压阀组不得在工程中安装、使用。

〖条文说明〗4.1.1～4.1.3  强调未经初步验收合格的给水减压阀组不允许安装。

4.1.4  给水减压阀组安装前，现场安装工程技术人员应认真阅读产品安装和使用说明书，并着重注意到货产品的性能参数及规格应与设计图纸相一致。

〖条文说明〗4.1.4  给水减压阀组安装前，施工人员应阅读并熟悉产品说明书，认真核对到货产品的性能参数及规格应与设计图纸相一致。

4.2  安   装

4.2.1  给水减压阀组应在连接管道检验合格后安装。安装前，应将阀组上游管道冲洗干净。管道内不得残留有泥沙、石子、焊渣等杂物。并认真检查阀组各组件内部是否清洁。

4.2.2  安装时，给水减压阀组各组件上标示的流向应与管道水流方向一致。

4.2.3  给水减压阀应整机安装，不得擅自拆卸阀体原装部件。

4.2.4  给水减压阀水平安装时其阀体呼吸孔应朝下或朝向侧面，垂直安装时阀体呼吸孔口应设置于易观察、检查之方向。

4.2.5  给水减压阀组前、后压力表表盘的安装，可在阀组安装完成后进行。

4.2.6  给水减压阀组件、附件与管道之间的连接和支架的设置应牢固。并在阀组安装完成后、现场调试前将阀组前、后控制阀处于关闭状态。

〖条文说明〗4.2.1～4.2.6  强调给水减压阀组安装前应确保管道内的清洁及阀组安装的正确性，为阀组调试和正常运行创造条件。

4.3  现场调试和检验

4.3.1  上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水用减压阀,蒸汽减压阀给水减压阀组正式交付使用前应进行现场调试和安装检验。

〖条文说明〗4.3.1  强调给水减压阀组在正式交付使用前必须进行现场调试和检验，确认其减压阀压力参数的准确性。

4.3.2  给水减压阀组的现场调试和安装检验由施工单位会同工程监理人员一起进行；必要时，可通知建设单位、供货商及设计单位派人参加。

4.3.3  给水减压阀组的安装检验应包括以下内容：

　　1 检查阀组安装的完整性，不应漏装。确认阀组水流方向正确；

　　2 检查阀组设置场所排水设施的可靠性； 

　　3 检查阀组及其连接部位的密封性能；

　　4 检查正常供水情况下减压阀组的减压功能和可调节性能；

　　5 检查给水减压阀出口压力的动静压力是否符合要求；

　　6 检查采用并联减压阀组的出口压力应一致，

　　7 现场评估场减压阀失效后的安全措施是否可靠。

〖条文说明〗4.3.3  明确给水减压阀组安装检验应包括的主要内容。

4.3.4  给水减压阀组的现场调试应包括以下内容：

　　1 调试前，应确认阀组上游管道已冲洗干净，阀组前、后检修阀处于关闭状态；

　　2 按设计要求调定减压阀出口压力；

　　　3 检查减压分区内zui不利点的供水压力和底层静水压力，并符合设计要求；

　   4 对阀组超压报警装置和泄压保护装置进行调试和试验，确认其有效性。

〖条文说明〗4.3.4  明确给水减压阀组现场调试应包括的主要内容。    

4.3.5  直接作用式可调减压阀组出口压力的调定宜按下述步骤进行：

　　　1 开启阀组前检修阀，确认阀组后检修阀处于关闭状态；

　　　2 缓慢拧动调节螺栓，观察减压阀组出口端压力表，按设计要求预调出口静压；

　　　3 开启阀后阀门和多个水龙头，检查动态压力，以设计动压为准，再调整，满足设计要求；

　　　4 逐个关闭阀后水龙头，检查关闭后的出口静压，不应大于设计要求。

　　　5 锁紧减压阀调节螺栓，调试完毕。

4.3.6  先导式可调减压阀组出口压力的调定宜按下述步骤进行：

　　　1 拧松减压先导阀上的调节螺栓，确认阀组前、后检修阀处于关闭状态；

　　　2 缓慢开启阀组前检修阀，使主阀瓣前管道内的空气沿管道上升，检查进口压力表，确认进口压力正常；

　　　3 顺时针缓慢拧紧先导阀上的调压螺栓，观察减压阀组出口端压力表，注意在调节过程中，观察出口压力上升时不能有卡阻现象，直到设定压力为止；

　　　4 先开启阀后用水龙头，再缓慢开启阀组后检修阀，观察出口动压，待稳定时，再继续开启阀后水龙头数量，检查阀组出口动压，待稳定后比照设计要求，可微调先导阀，直至满足设计压力为止；

　　　5 并联减压阀组调试，另一路先关闭，按上述方法调试其中一路，一路调试完成后，再开启另一路阀组的检修阀，在阀后仅开启一个水龙头，缓慢调节另一路减压先导阀的调压螺栓，注意用音杆测听减压阀的流水声音，待有水流声时，停止调节；关闭已经调试完成一路减压阀前检修阀，观察调试该路减压阀的出口压力表，如有动压改变，再微调另一路减压阀的先导阀，直至压力一致为止。

　　　6  关闭一路，开通另一路，反复两次，观察两路出口动压一致后，锁紧两个减压先导阀的调节螺栓，zui后检查并联阀组的出口静压，动、静压（至少动压）满足设计要求后，调试完毕。

4.3.6  比例式减压阀组的现场调试检查宜按下述步骤进行：

     1  检查阀组进口压力是否符合设计要求；

     2  分别开启单路减压阀组的检修阀和阀后水龙头，分别检查出口动压是否符合设计要求；

     3  开启阀后多个水龙头，检查出口动压是否符合设计要求。

     4  关闭是所有水龙头后，检查出口静压是否符合设计要求。

〖条文说明〗4.3.5～4.3.6  比例式减压阀一经选定并安装在系统管道上后，阀后压力无需调试，但可调式减压阀的阀后压力应进行调节和设定。这里对可调式减压阀组出口压力调定的具体步骤和要求作了相应规定，尤其对并联减压阀组出口压力的一致性调试进行了规定