LSH942X活塞式多功能控制阀产品说明

还可用作大坝底部的出口控制阀、涡轮机进口和旁通控制阀、高压力、高流速条件下的切断阀、泵前止回阀等各种特殊用途阀，上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,是技术成熟的zui终产品。我公司对所提供阀门运行的安全和可靠性以及阀门的质量和性能负全部责任。

　减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
　　从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

　　减压阀的安装：
　　1、垂直安装的减压阀组，一般沿墙设置在距地面适宜的高度；水平安装的减压阀组，一般安装在永久性操作平台上。
　　2、应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内，构成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。
　　3、减压阀应直立地安装在水平管道上，不得倾斜，阀体上的箭头应指向介质流动方向，不得装反。
　　4、两侧应装设截止阀和高、低压压力表，以便观察阀前后的压力变化。减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#，并装上旁通管以便检修。
　　5、薄膜式减压阀的均压管，应连接在低压管道上。低压管道，应设置安全阀，以保证系统的安全运行。
　　6、用于蒸汽减压时，要设置泄水管。对净化程度要求较高的管道系统，在减压阀前设置过滤器。
　　7、减压阀组安装结束后，应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整，并做出调整后的标志。
　　8、对减压阀进行冲洗时，关闭减压器进口阀，打开冲洗阀进行冲洗。

设计、制造、试验和包装应至少符合或超过下列标准和规程，但不限于以下标准和规范。选用的标准和规范应是在技术文件发出前已颁布的版本。标准或规程与合同文件有矛盾的地方，以合同文件为准。

下列标准或等效标准及ISO﹑IEC﹑GB﹑JIS等各种标准，所使用的标准或规范，都必须是版本或修订本，本技术规范所列举的规范标准的版本如不符合上述规定，应以版本为准。

《通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀》GB/T12237-1989；

《通用阀门 供货要求》JB/T7928-1999；

《通用阀门  材料》JB/T5300-1991；

《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》EN1563或GB12227－2005；

《通用阀门 碳素钢锻件技术条件》GB12228-2006；

《通用阀门 碳素钢铸件技术条件》GB12229-2005；

《通用阀门 不锈钢铸件技术条件》GB12230-2005；

《通用阀门 法兰连接金属阀门结构长度》GB12221－2005或AWWA C504标准或BS5155或EN558-1；

《通用阀门 压力试验》GB/T13927标准；

《灰铸铁件及技术条件》ASTM A48；

《灰铸铁管法兰及垫片》GB/T17241.6或ISO7005-2 1992（E）；

《生活饮用水输配水设备及保护材料的安全性评价标准》GB/T17219；

《通用阀门 标志》 ISO5209或GB12220标准；

《工业阀门－驱动元件尺寸确定方法》EN 12570或DIN DVGW W270标准；

《驱动装置》DIN EN 12570或DIN DVGW W270标准；

《振动试验标准》IEC255-21-1；

引用标准：

GB1220-1992           不锈钢棒

GB/T1047-2005         管道元件 DN(公差尺寸)的定义和使用

GB/T1048-2005         管道元件 PN(公称压力)的定义和使用

GB/T12220-1989        通用阀门   标志

GB/T12223-2005        部分回转阀门驱动装置的连接

GB/T12225-2005        通用阀门  铜合金铸件技术条件

GB/T12227-2005        通用阀门  球墨铸铁件技术条件

GB/T12229-2005        通用阀门  碳素钢铸件技术条件

GB/T13927-1992        通用阀门  压力试验

GB/T17241.6-1998      整体铸铁管法兰

GB/T17241.7-1998      铸铁管法兰技术条件

JB/T106-2004          阀门的标志和涂漆

JB/T5300-1991         通用阀门  材料

JB/T7928-1999         通用阀门  供货要求

Q/WDY15-2004          活塞式多功能控制阀（企业标准）

二、LSH942X活塞式多功能控制阀主要技术性能：

1. 本工程按“无人值班(少人值守)”运行原则设计，阀门配备单独的PLC，接受上位机的调度原则并实现阀门本身的控制调节，可采用全计算机监控系统在调度中心完成整个引水工程的监测、调度和控制，也可现地控制。调流调压阀上下游均布置有检修阀门，方便维修。活塞式多功能控制阀的基本原理、结构简图见下图：

该阀主要由阀体、出水阀体、阀座、活塞、鼠笼(扇叶圈)、阀杆、曲柄、连杆、轴套、导轨、活塞架、密封圈组成的主阀加上电动驱动装置、PLC控制系统和压力传感器(流量计)等组成。

阀的调节主要是通过改变关闭件（活塞）与阀座密封面之间的介质流通面积，从而达到调节流量（或压力）之目的。阀体设计为内外圆筒式结构，使该阀之构造更符合水流控制技术。调节机构为曲柄滑块机构，关闭件滑块为圆筒形的活塞，可在阀体内圆筒里由导轨引导沿管路中心作轴向运动，因而改变流通面积，以实现控制调节功能。阀体内腔为流线形中心轴对称流道，使流体在阀体内被很好地引导，水阻小，水头损失低。阀腔内任何位置水流横断面均为环状。任何位置活塞的环形节流面，确保该阀线性操作特性。曲柄滑块机构操作稳定可靠，输出扭矩恒定，关闭先快后慢，因而不产生任何水锤。

2.调节件结构设计

调节阀的设计一般是依据系统压力条件和zui大zui小流量条件进行其结构及尺寸的选择确定。各种工况要求和技术条件差别很大。传统调节阀在作流量调节与压力控制时，对输出的精确控制极为困难，这是由传统调节阀的调节件结构与操作执行方式先天决定的。而活塞式多功能控制阀能适应不同工况要求，并且性能优异，适应性好，我们将阀体设计成分段式，关闭调节部位设计为组合式分体结构。当系统有不同要求时，只需对关闭调节部分作更换或微小量的调整设计，即可满足要求。通过对调节阀的运行特点进行分析，我们确定将活塞式多功能控制阀设计成鼠笼式和扇叶圈式两种标准型。（如图2）。在系统有特殊要求时，稍作变异修改设计即可满足其个性化要求。同时也解决了在某些高要求工况下，特别是在高精度、大压差、大流量调节时的各种技术难题。活塞式多功能控制阀压力等级可达PN100以上，阀上下游压差可达4MPa。

3. 气蚀破坏问题的解决

气蚀破坏是传统调节阀一直没有较好解决的问题。活塞式多功能控制阀的鼠笼式与扇叶圈式两种调节结构均能有效地防止气蚀破坏（如图3）。

扇叶圈是由均匀分布的导流叶片，将上游的介质流分为多股小流，并在扇叶圈的引导下做螺旋流动。介质流被迫改变流向，产生气蚀的气泡被限制在管道中央，失稳气泡的破裂不在管道与阀门的壁面，故而不产生气蚀破坏。鼠笼是在活塞前部延伸出的一段带孔的圆筒，孔是对称均布的，孔道与数量依工况而定。介质流经过圆柱形鼠笼节流孔道时被分成多股高速流体，沿径向向鼠笼中心喷射对撞，由此气蚀被限定在鼠笼中心，因而也不会对阀门和管道产生气蚀破坏。鼠笼式适合于高压差的工况，当下游压力小于上游的三分之二时，设计采用鼠笼式。DN200、DN300两口径扇叶圈式与鼠笼式结构的压损系数K值与阀杆开度的曲线（如图4）。

4. 操作执行机构与智能化控制系统

一般的调节阀多采用机械比例式水力控制方式，存在响应慢、精确度低、故障率高等问题。我们在活塞式多功能控制阀的控制系统设计上采用了成熟的现代工业控制技术、计算机与网络通讯技术等现代技术，*次将现代控制技术运用在调节阀的控制系统上（如图5）。以带多通讯端口和模拟量模块的可编程控制器（PLC）为核心，通过各种传感器采集系统的各种状态信息，利用PLC程序实现对阀门的智能控制。通过MODEM和公用线连接，还可以实现阀门的远程与服务。根据不同需要，操作执行机构可选择为手动、电动、液动和气动，方便灵活。

5. 活塞式多功能控制阀在阀门在开启或关闭过程中，阀座和密封圈没有相互磨擦，阀门使用寿命长。

6. 活塞式多功能控制阀密封效果良好，主密封副为橡胶密封，阀门泄漏量为零。

7. 活塞式多功能控制阀与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准GB/T17241.6执行。

8. 活塞式多功能控制阀传动方式为电机驱动，电动装置动作方便、灵活、安全可靠，手动操作力矩低于国家标准。活塞阀的电动装置包括电机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构和开度指示机构，所有电气元件全部采用*品牌。常用电机的工作环境（环境温度-20～60℃，环境相对湿度≤90%，现场工作电源为AC380±15%和控制电源AC220±15%，50Hz±2%），且有过热保护功能，防护等级不低于IP55。

9. 活塞阀的电动装置采用机电一体化设计，配置控制箱，元件集成在封闭的执行机构壳体内，满足远程控制要求并有信号输出（能接受远方接点控制信号，执行控制命令并反馈动作信号），也可在现地进行开关阀等操作，另外亦可手动操作。电动装置选用常州辅机总厂产品或同等性能的其它产品。（可选）

10.铸件采用先进的铸造工艺铸造，有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，涂漆颜色由供方确定。