LSH942X电动活塞阀设计要求

LSH942X活塞式多功能控制阀设计要求

1、调流调压阀的设计应符合ISO/GB标准规定，或同等标准的规定。

2、应提供活塞式调流阀同类产品的设计计算书。

★2.1应提供活塞式调流阀同类产品的FLUENT流场计算分析及水力过渡过程分析。

★2.2应提供活塞式调流阀同类产品一套完整的开孔计算书。

★2.3应提供活塞式调流阀同类产品有限元应力分析。

★2.4业绩要求：2012年9月1日以来具有同类产品供应经历（需提供合同原件及工程验收证书原件）和产品运行情况证明（产品使用项目业主提供）三个以上。

本招标项目同类产品供应经历是指：调流调压阀DN1000以上、工作内压在1.0Mpa以上、投入使用且安全稳定运行１年以上供应经历。

2.3.1活塞式调流调压阀的流道设计应采用先进的具有过流量大、抗气蚀破坏和磨蚀性能的流线型结构，主阀的运动部分应运动灵活、无卡阻，阀门在工作时手摸阀门不应有震感，在阀室测量的噪音不应大于90分贝，从材料选择和流态等方面保证阀门在设计寿命内安全、平稳运行。

2.3.2阀门内的流道要求为轴对称形，确保流体流过时不会产生紊流。流道面积的改变是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动实现，流道的截面永远是环状。

2.3.3阀门要求能避免气蚀和震动，开度与流量成线性关系，并提交相关曲线图。

2.3.4确定出口消能部件其结构要作到平滑顺畅，避免水流紊乱而产生的振动、噪声和气蚀。

2.3.5*大流量应满足设计流量要求(并留有不小于5%的余量)，流量与开度为直线分布、误差不大于5%；

2.3.6活塞式调流调压阀主阀体上应设置吊耳，以便于安装和检修。

2.3.7阀门制造材料的选择，要特别注意各种制造材料之间的电解反应、锈蚀作用及水中杂质的腐蚀。在与水接触部分的材料，应不包括那些可产生异味、臭味、毒性的或者其它有损人体健康并直接影响水质的任何物质。

3、 LSH942X活塞式多功能控制阀阀门结构及技术性能要求

3.1概述

   完成本工程用调流调压阀的制造，阀门供货范围包括：调流调压阀本体、电动执行机构、连接螺栓、密封圈、备品备件、检修工具、防腐等，以及完成阀门使用和检修功能的所有设备。

某些元件、部件或装置，如果在招标文件中未专门提到，但对于构成一台完整和性能良好的活塞阀是必不可少的，这些元件、部件或装置也应由投标人提供，其费用包括在设备总价中。

3.2阀体结构

3.2.1调流阀主要用于调节流量、水位，采用电动活塞式调流阀。

3.2.2活塞式调流调压阀主要由阀体、操作机构、电动装置和其它为完成上述工作要求的附件或器械设备等组成。

3.2.3活塞式调流调压阀为卧式布置，与前后管道的连接采用法兰连接，活塞式调流调压阀的控制系统应完整、安全可靠。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,

3.2.4活塞式调流调压阀的设计、制造应符合ISO/GB标准规定，或同等标准的规定。

3.2.5活塞式调流调压阀要求采用金属或金属与橡胶双重密封，密封效果可靠。

3.2.6活塞阀内的流道应为轴对称形，避免流体通过时产生紊流。流道面积的改变是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动实现。无论活塞在何位置，阀腔内的水流断面始终为环状。

3.2.7密封摩擦副为不锈钢与密封摩擦，其余摩擦副为不锈钢与青铜、不锈钢之间摩擦，不允许不锈钢与易锈蚀件组成摩擦副。

3.3LSH942X活塞式多功能控制阀性能要求

3.3.1阀门设备的可靠性和耐久性

　减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
　　从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

　　减压阀的安装：
　　1、垂直安装的减压阀组，一般沿墙设置在距地面适宜的高度；水平安装的减压阀组，一般安装在性操作平台上。
　　2、应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内，构成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。
　　3、减压阀应直立地安装在水平管道上，不得倾斜，阀体上的箭头应指向介质流动方向，不得装反。
　　4、两侧应装设截止阀和高、低压压力表，以便观察阀前后的压力变化。减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#，并装上旁通管以便检修。
　　5、薄膜式减压阀的均压管，应连接在低压管道上。低压管道，应设置安全阀，以保证系统的安全运行。
　　6、用于蒸汽减压时，要设置泄水管。对净化程度要求较高的管道系统，在减压阀前设置过滤器。
　　7、减压阀组安装结束后，应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整，并做出调整后的标志。
　　8、对减压阀进行冲洗时，关闭减压器进口阀，打开冲洗阀进行冲洗。

1)阀门的操作机构应有足够的力矩和刚度，保证调流调压阀在开启和关闭时的稳定性，并能在不平衡水压下启闭。

2)完全密封无泄漏。

3)运行大修间隔时间不少于30000小时。

4)阀体、活塞、阀轴、减速箱等主要部件使用寿命不少于30年。

5)所有的阀门零部件应在严格精确的误差下制造，并能与同类型零部件互换使用。阀门应能在工作寿命延长期内连续使用，维修次数*少。

3.3.2本标段活塞式调流调压阀密封为软、硬双重密封，完全关闭时，阀座环状密封面与活塞密封曲面（阀芯）完全贴合。同时，活塞上环形密封橡胶与阀座内圆柱面紧密配合，密封良好，无渗漏升压现象。阀门密封只有在阀门关闭时，才相互挤压形成密封，在阀门调节过程中不得相互挤压、摩擦，以保证活塞阀在通过的介质含有泥砂等杂质时，不会造成关闭不严而导致泄漏或控制失效。

3.3.3活塞式调流调压阀出口压力应在规定的范围内可以任意设定，且不能因上游压力变化而变化。

3.3.4开启阀门供水时，流量与设定值相等时，停止驱动。活塞式调流调压阀调节应该灵敏，无卡阻、异常振动及压力波动等现象。

3.3.5活塞阀出口处向轴心收缩，引导水流在阀口中心处逆向对撞消能，使气蚀气泡在中心处湮灭，避免气蚀气泡对阀体或管道的破坏。

3.3.6调流调压阀的出口结构要作到平滑顺畅，避免因流道结构变化造成的水流紊乱而产生的振动、噪声和气蚀。

3.3.7调流调压阀的出口形式应根据水力调节参数而设计，要同时满足按设计流量及10%-25%-50%-75%等工况下的设计流量运行时，对阀门的抗气蚀性能要求和过流能力要求。供货商要提供相应技术文件表明该阀门特性。

3.3.8调流调压阀开度与流量成线性关系，使调节过程顺畅、稳定。

3.3.9阀门全开状态下具有高流通能力，并具有一定的自清洁性能。

3.3.10阀体宜采用一体化整体铸造，保证阀门各相关配合尺寸的加工精度。

3.3.11采用压力平衡驱动，减小大流量或高压差下阀门的操作力。

3.3.12不锈钢活塞被阀腔内壁可靠导引，运行流畅，确保长时间可靠运行。

3.3.13自锁型蜗轮蜗杆式或滑块式传动齿轮箱，使传动平稳，定位准确，可靠耐用；带机械式阀位指示器；齿轮箱灌满润滑脂，终生免维护。

3.3.14阀杆应具有足够强度和刚度，应能承受*大压差产生负荷的1.5倍负荷，能承驱动装置输出的*大负荷。

3.3.15在设计流量运行过程中的*大噪声应不大于90dB（阀室地面距离阀门*近处实测）。

3.3.16采用电动执行机构驱动，通过信号的反馈达到全开、全关、任意开度的多阶段关闭方式，调流调压阀自全开至全闭的时间不不大于750秒，且应均匀动作。

3.3.17本标书中所有设备的材质的要求为*低要求，并不限制投标商提供更优材质的权利，但是必须有足够的材料说明其材质的优越性。

3.3.18按照本标书提供的设备都应是新设备，无材料设计或制造工艺上的缺陷。供货商应保证其提供的设备适合于工作环境，并保证在此环境和保养条件下，设备能正常运行。

3.3.19所有设备的设计、制造装配都要按照的工艺技术进行。设备的每个部件可在现场安装。两个相同设备上的对应部件要能够互换。除试验要求外，设备在交货前应未曾使用过。

3.3.20供货商应提供一定数量的润滑剂，满足安装、试运行和*后验收使用。

3.4出口消能部件

调流阀如果带有出口部件装置，其材质标准不低于阀体材质。

3.5构造和材质

3.5.1调流调压阀的设计、制造应符合ISO/GB标准规定，或同等标准的规定。

3.5.2调流调压阀型式

活塞式调流调压阀采用法兰式软、硬双重密封卧式安装，并可方便与电动开阀装置连接，实现启闭阀门。应具有良好的水密性和气密性，每台调流调压阀必须进行密封试验和强度试压试验，且密封试验必须做到零泄漏，并出具试验报告。阀体打压试验为设计值的1.5倍。

3.5.3密封型式

采用金属对金属及金属与橡胶双重密封，实现零泄漏。厂家应提供修复阀体密封圈的专用工具。

阀体密封采用三元乙丙橡胶（EPDM）密封圈用机械方式固定。不但结构牢固，而且要求能在现场调整或更换密封圈简易、方便。

EPDM橡胶密封圈采用优质产品，使用寿命应保证至少30年以上，并要求提供相应的试验报告。

3.5.4阀体长度及连接要求

连接方式：法兰连接。调流调压阀的端头应设法兰，法兰连接尺寸执行整体铸铁管法兰GB/T 17241.6-1998标准，且螺栓孔口尺寸、数量和分布圆直径应符合标准要求，工作压力PN1.6MPa。

供货商所提供的调流调压阀管道连接的两法兰面之间的长度必须不大于标书要求的长度。调流调压阀体结构长度见表3.5-1。