气动薄膜式调节阀故障维护

气动薄膜式调节阀故障维护是仪表自动阀中广泛使用的现场执行部件，需要0.4～0.6Mpa的压缩空气作支持，经常与智能液位计、压力变送器、流量变送器和温度变送器进行联锁，实现化工工艺的自动调节和高低报报警。它对生产工艺的稳定和产品质量的控制作用很大。但由于气动薄膜调节阀在打入自动运行的过程中，由于仪表量值(如液位、流量)的不断变化，自动阀要按照PID调节方式而相应的发生动作。经常的使用以及工艺生产中的高压、高温和振动使自动阀的寿命和使用性能受到较大的影响，容易发生磨损、卡塞、内漏和高温、酸碱腐蚀现象。气动薄膜调节阀的性能降低，对生产工艺的稳定控制影响是很大的，甚至可以导致工艺生产陷入瘫痪。鉴于气动薄膜调节阀在工艺生产和仪表检测中的特殊作用，应很好的总结它的常易发生的故障和解决方法。气动膜调节阀广泛应用于纯碱行业。它可以与其他仪器一起使用，实现生产过程中流量，液位，压力和温度等工艺参数的自动调节和远程控制，以及液体，气体和蒸汽等其他介质。 。随着企业自动化程度的逐步提高，分布式控制系统（DCS）等智能仪表在自动化领域的应用越来越普遍，计算机的*优控制将使生产*大化。在优化的同时，控制系统的主要故障集中在调节系统的终端执行装置，即调节阀上。在控制流体流动的工作过程中，调节阀接收控制操作信号，并根据控制规律实现流量的调节。其动作是否敏感与整个控制系统的质量直接相关。根据纯碱行业控制系统的应用统计，调节系统中约80％的故障来自调节阀。因此，如何在工厂生产中确保气动隔膜调节阀的可靠和准确运行是我们需要探索的一个非常重要的问题。

一、气动薄膜调节阀故障及维修方法
1、调节阀漏量大，调节阀全关时阀芯与阀座之间有空隙，造成阀全关时介质的流量大，被控参数难以稳定。
（1）在调节阀调校中调节阀行程调节不当或阀芯长时间使用造成阀芯头部磨损腐蚀。通常向下调节阀杆减小空隙达到减少泄漏的目的
（2）阀芯周围受到介质的腐蚀比较严重，阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕。应取出阀芯进行研磨，严重的应该更换新阀芯。
（3）阀座受到介质的腐蚀比较严重，或介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕，阀座与阀体间的密封被破坏。应取出阀座进行研磨，更换密封垫片，严重的应该更换新阀
（4）阀内有焊渣、铁锈、渣子等赃物堵塞，使调节阀不能全关，应拆卸调节阀进行清洗，同时观察阀芯阀座是否有划伤磨损现象。
（5）套筒阀阀芯与阀座间的密封垫片损坏，碟阀的密封圈损坏使调节阀全关时节流间隙比较大。
2、调节阀盘根故障。阀杆与盘根间的摩擦力使调节阀小信号难以动作，大信号跳跃振动，造成调节过程中调节阀波动较大，参数难以稳定。摩擦力大时造成调节阀单向动作甚至不动。日常维护中应该定期增加润滑油或润滑脂，盘根老化严重，泄露严重的应该更换盘根。
（1）被调介质的高温高压使调节阀的盘根膨胀老化加大对阀杆的摩擦力；
（2）由于阀杆的频繁动作使盘根的密封性变差使介质外漏，若介质是高粘介质会附着在阀杆上加大了摩擦力，同时外泄介质受冷凝固更加增大了摩擦力；
（3）在处理盘根泄漏时盘根压板太紧增大了阀杆的摩擦力；
（4）调节阀安装管道前后管线不同心，使调节阀有应力且附加到阀杆上致使阀杆与盘根的摩擦力加大。
3、阀杆与连接件松动或脱落，由于现场震动或连接件紧固螺母松动，阀杆太靠下与连接件连接部分太少，在运行中阀杆与执行机构推杆不同步或脱落不动，影响调节阀动作甚至失灵。
4、阀座有异物卡住或堵死。管道中杂质进于阀座，损坏阀芯阀座影响调节阀动作，使漏量增大。在酸性气、瓦斯气的调节中气体中的杂质在调节阀节流处逐渐沉淀堵塞调节阀。在切水阀调节中，由于介质压力小，流速缓慢，介质中的杂质逐渐沉淀堵塞调节阀或调节阀前后的管道，使调节阀失去作用。
5、调节阀膜头故障。调节阀的波纹膜片长时间使用老化变质，弹性变小，密闭性变差，甚至产生裂纹漏风严重。压缩弹簧老化弹性系数改变，甚至断裂。使调节阀膜头输出的摧杆位移发生变化，推力变小，导致调节阀调节质量变差不能全开全关甚至失去调节作用。
6、气动调节阀控制系统中PID参数的设定。PID设定不当影响调节阀的动作甚至造成调节阀震荡调节，影响阀的使用寿命。在进行PID调节中首先应保证工艺介质比较稳定。如液位调节中若进料成周期性的大幅震荡，则液位很难稳定。还要确认工艺阀门的开启状态，在手动状态先使参数波动较小后，在进行PID调节。
7、工艺状态的确认。在调节阀漏量大时，确认副线阀门是否全关，调节阀限量时，确认调节阀前后的阀门开启程度。在被控参数变化频繁时确认工艺流程是否存在大的波动。
8、在对加热炉燃料油调节阀进行维修时，*好把调节阀切出投用副线运行，以防影响生产。如果不切出可开一点副线阀，维修时一定确保不因调节阀全关而使炉子熄火。

一、气动薄膜式调节阀故障维护故障原因分析
根据多年来在纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析，总结出常见的故障及原因如下：
1 阀不动作
1)由于调整器故障，调节阀无电信号。
2）由于气源歧管泄漏，阀门定位器没有空气源或供气压力不足。
3）定位器波纹管泄漏，使定位器无空气源输出。
4）调节阀膜片损坏。
5)定位器具有空气来源，但由于定位器中放大器的恒流孔堵塞、压缩空气的含水量和放大器球阀处的堆积而没有输出。
6)虽然调节阀有信号和气源，但由于阀芯和衬套或阀座卡住、阀芯脱落(销钉断裂)、阀杆弯曲或断裂、执行器故障：反作用执行器密封圈漏气、阀门异物堵塞等问题，阀门不起作用。

2、气动薄膜式调节阀故障维护阀的动作不稳定
1)由于过滤器减压阀失效，气源压力经常发生变化。
2）定位器中的放大器球阀受到颗粒或垃圾的磨损，使球阀不紧，当空气消耗量增加时，输出振荡发生。
3）定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板无法覆盖喷嘴。
4）输出管线漏气。
5）执行器的刚性太小，流体压力的变化导致推力不足。
6）阀杆磨损力大。
(7)管道振动或周围有振源。
3、阀的动作迟钝
1)阀杆来回移动缓慢：阀体内有泥浆或粘性介质堵塞或刻度阀门；聚四氟乙烯填料被改性和硬化，或石墨石棉盘根的润滑油已干。
2）阀杆单向运行缓慢：隔膜泄漏和损坏; “O”密封件在执行器中泄漏。
4、阀全闭时泄漏大
1)阀芯腐蚀磨损。
2)阀座外圈的螺纹被腐蚀。
5、阀门没有达到完全关闭的位置
1)介质的压差很大，执行器的刚度太小。
2）阀体内有异物。
3）衬套烧焦。
2.6填料部分和阀体密封部分的泄漏
1）填料盖未压紧或压扁。
2）在石墨石棉盘的根部用润滑剂干燥。
3)以聚四氟乙烯为填料，对聚四氟乙烯进行老化改性。
4）密封垫被腐蚀。

二、气动薄膜式调节阀故障维护建立阀的预检修机制
在日常生产过程中，调节阀的维护仅限于阀门的故障处理，很少有规律的调整和定期的维护，企业的计量管理规则也没有严格的要求。实际上，阀门的故障来源于一些不稳定因素的积累，并在一定程度上形成了故障。因此，在阀门故障形成之前，将这些不稳定因素排除在萌芽状态之外，不仅可以延长阀门的使用寿命。它还可以避免阀门故障对生产造成的严重影响。这就要求建立阀门的预维护机制或定期维护机制.以重碱碳化后的三个气体流量调节阀为例，在建立预检修机制之前，由于汽水工艺介质易结晶、易结垢、结疤等特点，阀体活动部位的阻力增大，致动器的作用不灵活。钝，直到调节阀的阀芯和衬套或阀座不能起作用，问题发生后，一方面需要停止塔体的解体和检修，影响阀门的生产，另一方面，需要准备备件，由于暂时找不到备件采取紧急措施的情况时有发生，导致故障无法完全解决。建立预维修机构后，可以有足够的时间准备备件，并可根据阀门的使用状况对阀门进行综合维修，从而提高阀门的使用性能和使用寿命。

三、气动薄膜式调节阀故障维护结语
通过建立预修机构，不仅可以提高调节阀的使用寿命，减少阀门故障，降低仪器故障率，稳定企业生产，降低成本可以减少，并且可以改善效益，并且可以优化该过程。操作确保生产设备长期稳定运行。