供热管道大口径闸阀设计方案

供热管道大口径闸阀设计方案大口径闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀 ( 亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上 有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性。针对大口径楔式闸板进行了相关研究,主要包括闸板结构设计(具体为各主要零部件的尺寸设计)与尺寸优化.首先对大口径楔式闸板工作原理与结构进行了阐述,接着对主要零部件尺寸进行了设计,并依据实际需求合理的优化了计算出来的尺寸,对各零部件材料也进行了选择.*后针对各个零部件的许用应力进行了强度校核.结果表明设计完全能够满足所需的强度要求.适用于 Class150 ～ 2500 、工作温度 -29～425℃（碳钢）或 -29～500℃（不锈钢）的小口径管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。在石油管道上应用较多。基于z41h铸钢大口径闸阀整体结构设定边界条件，按照实际工况和试验工况分别施加载荷，对不锈钢闸阀阀体进行了有限元静力分析计算，主要研究不锈钢闸阀等效应力的大小和分布状况，结论认为大口径闸阀阀体的应力集中现象明显，且在实验压力下不能满足使用要求，所以有必要改进阀体中腔的形状，以降低的应力并使应力分布更加均匀。 针对某大口径闸阀密封面顶部在密封试验时发生的泄漏问题,阐明了密封接触问题的理论依据,介绍了闸阀的密封机理,建立了阀体与闸板一体化的三维非线性有限元模型,对闸阀及其优化模型的密封面进行了有限元分析,并对各模型接触应力分布情况及密封面的比压分布规律进行了研究。结果表明：数值模拟结果与密封试验结果基本一致,说明该有限元分析的适用性;合理改善阀体与闸板加强筋的布置,阀门的密封性得到了有效改善,为闸阀加强筋的设计和优化提供了一定的参考依据。

供热管道大口径闸阀设计方案闸阀试用寿命
(1)静压寿命试验
在试验室条件下，阀门在受介质压力作用时，进行从全开到全关的循环操作试验。
(2)静压寿命试验次数
阀门进行静压寿命试验，能保持标准要求性能的启闭循环总次数。
工作原理：
　　闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸板有两个密封面,***常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为50,介质温度不高时为2°52&＃39;。楔式闸阀的闸板可以做成一个整 体，叫做刚性闸板也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2－1圈,作为全开阀门的位置。因此,阀门的全开位置，按闸板的位置即行程来确定。有的闸阀,阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动,而使闸板提升,这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。

三、供热管道大口径闸阀设计方案特点：
1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
　　2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方 向相垂直。
　　3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
　　4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。
　　6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
　　7、密封面易磨损，影响使用寿命。启闭时，闸板与阀座两个密封面相互摩擦滑动，要介质压力作用下易产生擦伤磨损，影响密封性能，缩短使用寿命。
　　8、价格较贵。接触密封面较多，加工较复杂，特别是闸板座上的密封面不易加工，而且零件较多。
　　9、形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
　　10、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．

供热管道大口径闸阀设计方案大口径闸阀安装要点
1、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
2、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
3、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以闸板密封面无渗漏为合格。

z41h铸钢大口径闸阀包括阀体，产品的阀体内部设置有闸板，产品的阀体顶端安装有阀盖，且阀体与阀盖之间通过中法兰螺柱连接，中法兰螺柱两端安装有螺母，产品的阀杆穿过阀盖与阀体内部的闸板连接，产品的阀杆顶端安装有手轮，且阀杆与手轮之间设置有锁紧螺母，产品的阀杆与阀盖顶端之间设置有阀杆螺母，产品的阀盖上设置有填料压盖，且阀盖与填料压盖之间通过活节螺栓连接，产品的阀盖顶端设置有油杯。不锈钢闸阀通过设置中法兰垫片和填料垫片，使其密封性能增强，通过设置油杯，便于注油。分析供热管道上大口径阀门泄漏 的原因,主要是由带压开启或带压关闭过程中介质高速冲刷阀门密封面,造成密封面破坏引起的。如果选型合理,以设置牺牲品阀门来保护大口径主关断阀,理论和 实践证明,可以延长大口径阀门的使用寿命。论述了供热管道常用大口径阀门的种类及选型原则,蒸汽管道、热水管道上大口径阀门的选型与保护。