液体储罐氮封阀设计本实用新型属于化工设备领域，特别是涉及一种液体有氮封要求的储罐。
【液体储罐氮封阀设计背景技术】
我国的石油化工企业较多，而且规模企业原材料及产品储罐较多。由于现有工业经济的发展及社会环境的矛盾，人们对环境的要求越来越高，国家对相关的环境保护也越来越严格。因此，如何减少储罐在进出料的过程中产生的废气，防止和减轻对环境影响以及对人身体的影响。在这样的状况下，氮封装置应运而生。现有氮封装置由储罐、进氮阀、泄氮阀及呼吸阀组成，但是对多个同样物料的储罐来说，按照这种氮封装置进行，投资较大，而且今后检维修工作量大。因此，采用适当的技术改进氮封装置，不仅减少投资，而且有利于今后的检维修工作量，尤其各储罐气体平衡还可以节约氮气的使用量，降低生产成本，从而提高企业的经济效益。
目前，N-甲基苯胺氮封装置，都采用进氮阀、泄氮阀及呼吸阀的型式。该方法投入成本高，检维修工作量大等缺点。因此需要一种投入成本少，今后检维修方便且安全的N-甲基苯胺储罐氮封装置。

【液体储罐氮封阀设计发明内容】

本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种投入成本小，检维修工作量少，而且安全性较高的液体有氮封要求的储罐。
本实用新型采用的技术方案是这样的:一种液体有氮封要求的储罐，其特征在于:包括液氮罐，所述液氮罐通过管道依次串联有液氮汽化器、减压阀、成品储罐、阻火器、单呼阀、放空管。
进一步，以防负压和罐内超压，该装置还包括安全装置，所述安全装置包括水封罐和呼吸阀，所述水封罐旁接在所述液氮汽化器和成品储罐之间，所述呼吸阀旁接在成品储罐和放空管之间。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:降低了投资成本，检维修工作量少，安全可靠性高，减少了废气排放，实现了安全、环保及清洁生产之目的，提高了经济效益。

【液体储罐氮封阀设计附图说明】
 设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构,反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作。在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔,气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量. 氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用在于减少挥发，如苯罐，二是放置介质与空气的反应，如碱罐。进罐压力一般减压至1bar。适用于各类大型储罐的气封保护系统，运行可靠，并广泛适用于石油、化工等行业。 
氮封的作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全,以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力,相比自力式阀 氮封阀可以从阀前的几公斤压力一次性减压到需要的微正压,应用自力式阀可能会需要多级降压才能达到这么小的压力和精度。图1是本实用新型的结构示意图。图中标记:1为液氮罐，2为液氮汽化器，3为减压阀，4为成品储罐，5为阻火器，6为单呼阀，7为放空管，8为水封罐，9为呼吸阀。

液体储罐氮封阀设计自力式氮封阀 技术参数和性能

阀体

执行器

性能

【液体储罐氮封阀设计具体实施方式】
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种N-甲基苯胺储罐氮封装置，由液氮罐I起，通过管道依次串联有液氮汽化器2、减压阀3、水封罐8、成品储罐4、阻火器5、呼吸阀9、单呼阀6、放空管7。

来自系统的氮气经过两级减压至500帕后，进入N-甲基苯胺储罐。当储罐内进出料时，各储罐自动平衡压力。当储罐内压力超过500帕后，自动切断氮气进气减压阀，罐内压力超过980帕后，单呼阀打开，从放空管向后处理工段排气。如低于500帕，则氮气阀打开自动供气，减少了废气排放。管道上水封罐及呼吸阀作为安全装置，以防负压和罐内超压。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

【主权项】
1.一种液体有氮封要求的储罐，其特征在于:包括液氮罐，所述液氮罐通过管道依次串联有液氮汽化器、减压阀、成品储罐、阻火器、单呼阀、放空管。

2.根据权利要求1所述的液体有氮封要求的储罐，其特征是还包括安全装置，所述安全装置包括水封罐和呼吸阀，所述水封罐旁接在所述液氮汽化器和储罐之间，所述呼吸阀旁接在储罐和放空管之间。
本实用新型公开了一种液体有氮封要求的储罐，其特征在于：包括液氮罐，所述液氮罐通过管道依次串联有液氮汽化器、减压阀、成品储罐、阻火器、单呼阀、放空管。本实用新型的有益效果为：降低了投资成本，检维修工作量少，安全可靠性高，减少了废气排放，实现了安全环保及清洁生产之目的，提高了经济效益。