调节阀填料改进方案

一、调节阀填料改进方案填料在安装过程中的弊病
    填料装填中产生的弊病，主要是操作者对填料密封的重要性认识不足，贪快怕麻烦，违反操作规程所引起的。石墨环填料从结构上分为丝状石墨、片状石墨和弯片状石墨。丝状石墨是编丝状结构，与其他两种结构相比弹性更好，净化阀杆表面好。片状石墨把若干个片板压制成方型，由于填料环的纹理和阀杆表面垂直，流体不易渗透，轴向压力与径向压力比值减少，所以需要较大的压紧力。弯片状石墨在加工时，先把石墨片包绕在圆形心轴上，模压到预定的密度。片状石墨或弯片状石墨在压制时的压力要比它工作时的压力高的多，所以它在填料中不会再收缩。

调节阀填料改进方案这4种填料根本无法满足实际应用，易老化、易破损。
 调节阀填料大部分为单一填料装配方法，一个填料函全部装配一种填料，很少使用不同种填料装配方法。单一填料装配方法的缺陷：填料易老化和破损，使用寿命短，填料没有互补弹性，润滑互补性差，强度互补性差，外漏的可能性大。现将装填中容易产生的弊病列举如下：

填料一般分为：
① 聚四氟乙烯“V”填料：其特点为润滑性好，有极好的抗化学腐蚀性能，物理性能和化学性能稳定，是一种很好的密封材料。缺点是耐温差，不能用于200℃以上的高温，也不能用于熔融状态的碱金属以及高温的氟、氟化氢等介质。
② 石棉2聚四氟乙烯填料：把浸渍有聚四氟乙烯的石棉压制成环或编制盘根。使用时加入适当的润滑油或矿物脂，可用于高温、高压。
③ 石棉2石墨：一般用于高温、高压和非腐蚀介质系统，但必须安装注油器以便注油润滑。一些增强型的石棉2石墨填料耐高温、高压（35MPa 、600℃） 。
④ 石墨环填料：石墨填料是一种新型填料，具有密封性好、润滑性好、化学惰性强、耐腐蚀、耐高低温（-200～600℃） 等优点，缺点是不能用于强氧化剂。

调节阀填料函的设计、填料的质量、装配方法直接影响调节阀的使用寿命。填料外漏影响装置运行，严重时必须带压堵漏，一般带压堵漏过的调节阀失去调节作用。为解决这一问题，对调节阀填料函的设计、填料的选择、填料的装配方法进行初步研究，根据调节阀的填料特性及使用环境提出新的装配方法，解决调节阀外漏难题。

⑴清理工作不彻底，操作粗心，滥用工具。具体表现为阀杆、压盖、填料函不用油或金属清洗液清洗，甚至函内尚留有残存填料；操作不按照顺序，乱用填料，随地放置，使填料粘有泥沙；不用专用工具，随便使用錾子切制填料，用起子安装填料等。这样大大降低了填料的安装质量，容易引起阀杆动密封泄漏和降低填料使用寿命，甚至损伤阀杆。
⑵选用填料不当，以低代高。把一般低压填料用于高压和强腐蚀介质中。
⑶填料搭角不对，长短不一。装填入填料函中，不平整，不严密。
⑷许多圈一次填放或长条填料缠绕填装，一次压紧。使填料函内填料不均匀，有空隙，压装后填料上部紧，下部松，加快填料泄漏。
⑸填料装填太多太高，使压盖不能进入填料函内，容易造成压盖位移，擦伤阀杆。
⑹压盖与填料函的预留间隙过小，使填料在使用过程中泄漏后，无法再压紧填料。
⑺压盖对填料的压紧力太大，增加了阀杆的摩擦力，增大阀门的启闭力，加快磨损阀杆，引起泄漏。
⑻压盖歪斜，松紧不一。容易引起填料泄漏和擦伤阀杆。
⑼阀杆与压盖间隙过小，相互摩擦，磨损阀杆。
⑽O形圈安装不当，容易产生扭曲、划痕、拉伸变形等缺陷。

二、调节阀填料改进方案填料的拆卸
    从阀门中拆出的旧填料，原则上不再使用，这给拆卸带来了方便，但填料函槽窄而深，不便操作，又要防止划擦阀杆，填料的拆卸实际上比安装更困难。 填料拆卸时首先拧松压紧螺栓或压套螺母，用手转动压盖，将压盖或压套提起，用绳索或卡具把它们固定在阀杆上，以便利填料拆卸作业。如果能将阀杆先从填料函中抽出，则填料函的拆卸，将会更方便。在拆卸过程中，使用拆卸工具，要尽量避免与阀杆碰撞，损伤阀杆。填料拆卸的方法分为塔接头拔松、挑出、钩起、切口、钻接提起等方法。 拆卸后的O形圈，有时还能继续使用，因此，拆卸时要特别小心，孔内的O形圈的拆卸应该先用推具和其他工具将。形圈拨到槽外，然后取出；轴上。形圈可用勺具、铲具、翘具等工具先将O形圈拨出。工具斜立，另一工具斜插入。形圈内，并沿轴转动，将O形圈拔出。操作时不应该使O形圈拉伸太长，以免产生变形。拆卸O形圈时注意将工具、O形圈涂上一层石墨粉之类的润滑剂，以减少拆卸中的摩擦，便于拆卸。