气动调节阀安装调试

气动调节阀安装调试这些介质中，除漂白工段中的浆含少量氯离子，洗筛和碱回收部门的黑液含有碱外，其它介质少有腐蚀性。在整个生产过程中上述介质在管道、容器中的压力一般不超过 1.6MPa。所有介质中蒸汽温度*高，就 1.6MPa 蒸汽来说，其饱和时温度为 203℃。从上述对介质性能的分析可知，用于生产中介质控制的调节阀不用专门去考虑耐高温、高压、抗强腐蚀、抗爆等因素，在选型和计算中也可略去诸如液体的闪蒸、阻塞以及高压差引起的噪声等复杂情况。这些有利于调节阀的选择。在其它行业应用广泛的单座、双座、套筒调节阀也适用于造纸行业对水、蒸汽、气体的控制。而对于浆、黑液等的控制则普遍应用旋转式的 V 型调节球阀、O 型控制球阀及控制碟阀，这是造纸工业的特点。
制浆造纸部门的浆液为水和纤维的混合物，它类同于液体又区别于液体。如将单、双座调节阀用于浆液，由于此类阀流路较曲折，在转角处易将浆液中的浆挂留在该处，长期下去就会堵塞阀流通通道，*终使阀无法开关。即使在先期阀芯能开关，但在阀座上挂结的浆纤维使阀座、芯关闭不严，增加泄漏量。
球阀弥补了单、双座阀用在浆中的不足。球阀的流路直爽畅通，不会产生挂浆现象。它通过对球体的旋转改变流体流通而积，使球体和阀座产生剪切作用，切断硬物、杂物。它还具有流通量大，密封性好，流量可调范围达 1:300 等特点。球阀中，V 型球阀用于对浆量的调节，O 型球阀用于对浆流量的开关控制。
碱回收部门的黑液既具有颗粒固体，又具有易结晶的化学药品，所以 V、O 型球阀同样也是很理想的控制装置。
气动调节阀根据动作形式分气开型和气关型两种，即所谓的常开型和常闭型，气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。
气动调节阀主要包括气动直行程调节阀、气动角行程调节阀、气动直行程切断阀和气(液)动角行程切断阀。它们的正确安装与正确选择同等重要，安装的好坏是关系到操作性能、安全程度、成本高低的头等大事。调节阀必须严格按照工艺要求和控制系统要求进行安装，一旦阀门产生故障，将导致火灾、爆炸、中毒等严重事故和人身伤害，损失是无法计算的，因此，不能掉以轻心。  

　　
    　　1、气动调节阀安装调试安装前的检查    　　
    　　在安装调节阀之前，应该检查调节阀的产品质量，从外观检查开始，再检查运输过程中零件和附件有无丢失，有无合格证，必要时进行静态特性的检查或专项检查。
    　　气动调节阀作用方式
气开型(常闭型)是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。顾通常我们称气开型调节阀为故障关闭型阀门。
气关型(常开型)动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。顾通常我们称气关型调节阀为故障开启型阀门。
气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全。

    　　2、气动调节阀安装调试安装原则    　　
    　　(1)气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上、下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。   　　
    　　(2)调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时，要避免给调节阀带来附加应力，如管道与阀不同心或不平行等。 　　
    　　(3) 调节阀的工作环境温度要在(－30～+60)℃，相对湿度不大于95%。因调节阀的薄膜和密封环等橡胶制品零件在低温时易硬化变脆、高温时老化，所以在安装时应注意安装位置，离开加热炉、高温管道。    　　
    　　(4)调节阀前后位置应有直管段，阀前后直管段长度不小于10倍的管道直径(10D)，以避免阀的直管段太短而影响流量特性。    　　
    　　(5)调节阀的口径与工艺管道不同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。    　　
    　　(6)要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，可在不停车情况下对调节阀进行检修。 　　
    　　(7)调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。安装后用常温水进行试运行，试运行时应将阀全打开，或将旁通阀打开。试运行时应注意阀体与管道连接处的密封性等。    　　

    　　3、气动调节阀安装调试安装形式    　　
    　　调节阀的安装通常情况下有一个调节阀组，即上游阀、旁路阀、下游阀和调节阀，应注意的是切断阀(上游阀、下游阀)和旁路阀的安装要靠近三通，以减小死角。
    　　气动调节阀尺寸的选择
造纸工业中的纸浆是由液体水和固体纤维相混合的二相流，它不同于纯粹液体或气体的单相流。对于单纯的液体或气体用已有的标准计算公式就可以计算出调节阀所需的流量系数和口径，而对于纸浆这样的二相流，不能用标准的计算式进行计算，事实上浆液中的液体和固体不能同时简单、准确地进行数学描述。对于这种混合液体，费希尔调节阀做了大量的研究工作。下面结合他们的研究作一分析。
浆液不同于水，它们在不同流速下在管道中的压损不一样。当流速很小时压力损失较稳定，当流速增加时压损甚至出现一个不稳定的值。上述情况中浆液的压损均大于水。需要说明的是，在高速时浆液的压力损失反而低于水的压损。从浆液所具有的这种特性可知，用计算水的标准公式来确定浆液阀流量系数是不恰当的。过去，采用粗略的校正表明与水相比，对浆液需要较大的流量系数。
那么如何来计算浆液阀的流量系数呢？经过无数次的测量从被测数据中得出了经验校正系数 K，它由下面方程求出：

K＝Q浆/Q水式中，Q浆——浆液流量的实测值，Q水——与浆液相当的水流量。
从测试结果发现，每种浓度的浆都有一组校正曲线。
从校正曲线可知，K 值随压差的增加而增加，随纸浆浓度的增加而减小。从压差角度看，控制阀上的压差对校正系数 K 有*的影响，尤其在很小的压差时需很大的校正系数。对浓度而言，当浓度小于 2% 时，浆液状况与水相似，浓度增至 14% 时，不同的浆种校正系数 K 在 0.3~0.6 之间。所有阀径保持几乎相同的数值。K 系数对在造纸生产中用的球阀、球缺阀、蝶阀等旋转型式的阀是相同的。
从上述的测试和分析看，校正系数 K 是压降、浆液浓度和浆液种类的函数。因此我们可以这样来考虑对浆液控制阀的计算：
1. 当浓度低于 2% 时，浆液的状况与水很相像，可用水的计算方式来计算浆液控制阀，无须作校正。
2. 当浓度大于 2%，根据每组浆的校正曲线查出 K。先按上面提到的 K 的公式，求出相当于浆的水流量：Q水＝Q浆/K

    　　4、气动调节阀安装调试调节阀安装方位的选择    　　
    　　通常调节阀要求垂直安装。在满足不了垂直安装时，用4个螺栓固定的调节阀可以有向上倾斜45°、向下倾斜45°、水平安装和向下垂直安装四个位置。用8个螺栓固定的调节阀则可以有9个安装位置，分别相隔22.5°。    　　
    　　在这些安装位置中，*理想的是垂直向上安装，应该优先选择；向上倾斜的位置为其次，依次是22.5°、45°、67.5°；向下垂直安装为再次位置；*差的位置是水平安装，它与接近水平安装的向下倾斜67.5°，一般不被采纳。   

　　
    　　5、气动调节阀安装调试调节阀的维护    　　
    　　由于调节阀使用环境恶厉，在使用中难免出现一定故障。因此，进行一定的调节阀维护与维修十分必要。气动调节阀日常维修的主要内容应有以下几项：   　　
    　　(1)阀体内壁。检查其耐压、耐腐情况。    　　
    　　(2)阀座。因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意。对高压场合，还应检查阀座密封面是否被冲坏。    　　
    　　(3)阀芯。要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差情况下阀芯磨损更为严重，应予注意。另外还应检查阀杆是否也有类似现象，或与阀芯连接松动等。    　　
    　　(4)膜片、O形圈和其他密封垫。检查其是否老化、裂损。   　　

然后用标准的液体控制阀口径计算公式来计算。在生产实际使用中浆的浓度，浆阀的压差，总不可能固定不变而会有上下变化，因而让人怀疑所选调节阀流通能力是否包容了所引起的流量变化。事实上在工程中我们选用的为 V 型调节球阀，并在设计中根据正常工艺数据计算出的阀径让其开度在 60% 左右，由于该阀的可调比高达 1:300，且它具有优良的等百分比流量特性，所以尽管上述参数的变化引起所需流通能力的大小变化，但该阀还是足以适应这种变化。实际的使用也说明了这一点。