高温烟道蝶阀设计规范

高温烟道蝶阀设计规范烟道蝶阀安装于高温烟气管道上，为确保烟道蝶阀的密闭性，驱动装置与蝶阀连接处设置有阀轴密封装置，密封装置中填料压盖与阀杆之间转动过程中会有较大的阻力；经过检索发现，提出了一种烟道蝶阀，包括：本实用新型公开了一种烟道蝶阀，旨在提供一种减少操作阻力，方便驱动装置操作的烟道蝶阀，其技术方案要点是包括阀体，安装咋阀体内的阀杆，阀体内设有填料函，填料函内设有填料，填料通过填料压盖安装在阀体的填料函内，填料压盖包括有压套和安装部，填料压盖通过抵触部与阀杆的贴合，使填料压盖与阀杆的结束面大大减少，因此在转动阀杆的时候不会产生较大的阻力，方便了驱动装置的操作。上述烟道蝶阀存在以下缺点：
1.填料函下端采用的不锈钢轴套与阀体轴孔长度相等，实际使用中只有轴套一端被磨损，造成另一端材料浪费。
2.阀杆下端和底部端盖完全贴合，导致阀杆转动时底部端盖与阀杆间存在摩擦阻力。
3.阀杆通过抵触部保证其位于阀体杆腔的中轴线上，其抵触部位于压盖上，压盖通过螺栓固定于阀体，但是螺栓连接存在间隙，导致由抵触部定位的阀杆无法准确固定在阀体杆腔的中轴线上。

高温烟道蝶阀设计规范技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种烟道蝶阀。实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种烟道蝶阀，包括阀体、安装在阀体内的阀杆、设置在阀体内壁的填料槽、放置在填料槽内的密封填料，将密封填料压装在填料槽内的压盖，所述阀杆包括杆头、上杆身和下杆身，所述阀体的内壁与上杆身之间有间隙，所述间隙中设置有两个等长轴套，两个所述轴套之间设置有抵触部，所述抵触部固定于所述阀体的内壁上，且贴合于所述杆身外壁，所述阀体内壁与所述下杆身和所述上杆身的结构相同，所述下杆身的底端固定有卡接头，所述卡接头通过卡簧卡接在所述阀体内。
所述阀体的底端设置有底部端盖，所述底部端盖与所述卡簧通过短轴套连接，所述底部端盖与所述下杆身不接触。

高温烟道蝶阀设计规范
所述密封填料设置于所述阀体内壁和所述杆头之间。所述轴套为不锈钢轴套。所述压盖和所述底部端盖上均开有螺栓孔，所述压盖和所述底部端盖均通过螺栓和阀体连接在一起。所述阀杆为阶梯轴，所述杆头直径小于所述上杆身，所述上杆身直径与所述下杆身相等。其有益效果在于，
1.通过将阀体轴孔长度相等的轴套替换为两个短轴套，节省材料的同时减少接触面降低了摩擦力；
2.下杆身的卡接头通过卡簧和短轴套压在底部端盖上，保证阀杆不与底部端盖接触，减小了阀杆转动中的摩擦力；
3.抵触部设置于阀体内壁，保证由其定位的阀杆准确固定在阀体杆腔的中轴线上。

高温烟道蝶阀设计规范具体实施方式
根据蝶阀的结构和原理，参考兄弟厂自制蝶阀的优缺点，要解决阀门的质量和开关灵活的问题，采用插板式的结构肯定不行。鉴于聚丙烯材料耐腐蚀、比重轻的特点，笔者设计制作了聚丙烯与不锈钢材料相结合的管道式蝶阀，具体过程如下。
　　(1)用1块δ=20mm的聚丙烯板，割制、打磨成Φ1398mm左右的圆形板，作为蝶阀的阀板。
　　(2)用1根Φ20mm、H1600mm的304#不锈钢圆钢作为蝶阀的阀杆。用δ=12mm、304#的不锈钢板割制5条长短不等(80min×1390mm～800mm)的夹板。把阀杆与阀板用不锈钢夹板和螺栓(M12×40mm)连接起来。
　　(3)割1节Φ1400mm、L1000mm的聚丙烯管，在管道500mm的位置上对角钻2个Φ20mm的孔，然后把组装好的阀杆、阀板安装上去。
　　(4)在管道内阀板垂直的位置前、后方管壁上，上、下各焊接2道半圆形的δ=20mm聚丙烯材质的限位、密封板，以控制阀板处于关闭时的位置，同时起到限位和密封的作用。
　　(5)在管道外阀杆的两端焊接聚丙烯材质的填料函，以密封阀柄的漏气。
　　(6)在阀杆一端焊上阀柄，同时，设置固定装置，以固定阀板的开、关。
　　(7)把预制好的管道、阀门安装在系统管路上。

高温烟道蝶阀设计规范工作原理：
转动蝶阀的手轮，带动阀杆在蝶阀腔内转动，现有技术中填料函下端采用的不锈钢轴套与阀体轴孔长度相等，而实际使用中轴套只有一端被磨损，这样会造成另一端材料浪费，本实用新型通过将阀体轴孔长度相等的轴套替换为两个短轴套，节省材料的同时减少接触面，从而降低了阀杆转动时的摩擦力；
现有技术中阀杆下端和底部端盖完全贴合，导致阀杆转动时底部端盖与阀杆间存在转动阻力，本实用新型下杆身的卡接头通过卡簧和短轴套压在底部端盖上，保证阀杆不与底部端盖接触，进而减小了阀杆转动中的摩擦力；

现有技术中阀杆通过抵触部保证其位于阀体杆腔的中轴线上，其抵触部位于压盖上，压盖通过螺栓固定于阀体，但是螺栓连接存在间隙，导致由抵触部定位的阀杆无法准确固定在阀体杆腔的中轴线上，阀体长期工作会导致阀杆无法准确的固定在阀体杆腔的中轴线内，本实用新型通过将抵触部设置于阀体内壁，保证由其定位的阀杆准确固定在阀体杆腔的中轴线上；
本实用新型是通过将阀杆安置于阀体的阀杆腔，两等长轴套安置于阀体抵触部的两侧，将密封填料填装于填料槽内，通过螺栓使压盖紧压在密封填料上，在卡接头的凹槽处卡装卡簧，在卡簧外填装短轴套和底部端盖，底部端盖通过螺栓连接到阀体上，从而达到改进原有技术的目的。上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。