防火防结冰阻火呼吸阀技术要求

防火防结冰阻火呼吸阀技术要求阀座由刚性骨架和氟膜片组成，刚性骨架由1Cr18Ni9Ti合金钢板冲压而成，呈微拱形，沿周边有一环状凹槽，以便被膜片封隔为空气垫。氟膜片用金属卡箍绷紧在骨架的凹面，形成与阀座的接触面。阀座用聚四氟乙烯制造，其直径与骨架凹槽的直径相当，阀口具有较大的倒角。阀盘质量根据油罐的设计允许压力和阀盘直径确定，必要时可利用配重调节。
作用：充分利用油罐本身的承压能力来减少油蒸气排放，其原理是利用阀盘的重量来控制油罐的呼气正压和吸气负压。当罐内气体的压力在机械呼吸阀的控制压力范围之内时，呼吸阀不动作，保持油罐的密闭性；当罐内气体空间的压力升高，达到呼吸阀的控制正压时，压力阀被顶开，气体从罐内逸出，使罐内压力不在继续增高；当罐内气体空间的压力下降，达到呼吸阀的控制负压时，罐外的大气将顶开真空阀而进入罐内，使罐内的压力不在继续下降。机械呼吸阀常见故障主要有：漏气、卡死、粘结、堵塞、冻结以及压力阀和真空阀常开等。
漏气：一般是由于锈蚀、硬物划伤阀与阀盘的接触面、阀盘或阀座变形以及阀盘导杆倾斜等原因造成。
卡死：多发生在由于呼吸阀安装不正确或油罐变形导致阀盘导杆歪斜以及阀杆锈蚀的情况下，阀座在沿导杆上下活动中不能到位，将阀盘卡于导杆某一部位。
粘接：是因为油蒸气、水分与沉积于阀盘、阀座、导杆上的尘土等杂物混合发生化学物理变化，久而久之使阀盘与阀座或导杆粘结在一起。
堵塞：主要是由于机械呼吸阀长期未保养使用，致使尘土、锈渣等杂物沉积于呼吸阀内或呼吸管内，以及蜂或鸟在呼吸阀口筑巢等原因，使呼吸阀堵塞。
冻结：是因为气温变化，空气中的水分在呼吸阀的阀体、阀盘、阀座和导杆等部位凝结，进而结冰，使阀难以开启。

防火防结冰阻火呼吸阀技术要求技术要求
1、呼吸阻火一体式呼吸阀阀体与上盖之间采用整体翻盖式结构，这样既便与呼吸阀的检修和维护，同时又使呼吸阀的动作非常准确可靠，维护时只需要松开锁紧螺母翻转打开上盖即可，不需要拆卸螺丝及搬运部件，更不需要清洗维护阻火器，1人不借助外力就完全可以轻松操作，省时省力，维护方便。
2、呼吸阻火一体式呼吸阀设有压力腔和真空腔，压力腔和真空腔的定压采用液体定压，液体为乙二醇和水各占50%的混合液，可确保在零下40℃到45℃正常工作。呼吸阻火一体式呼吸阀在阀门上盖上设有显示设定压力及设定真空值的液位指示标尺，通过标尺上指示的压力及真空刻度值完全可以实现呼吸阀现场的在线调试及标定。
3、呼吸阻火一体式呼吸阀需在无需借助任何外部热源的情况下，呼吸阀阀盘与阀座之间采用动态纳米膜片的柔性软密封，且自身通过气冲膜片共振作用使其自身具有防结冰防聚合的功能，确保冬季（*低零下40℃）呼吸阀阀盘与阀座之间、阀杆与导向套之间不会产生结冰粘连，呼吸阀能正常工作。阻火呼吸阀所配置阻火器需在无需借助任何外部热源的情况下，确保阻火元件的阻火间隙不产生杂质堵塞、介质堵塞、锈蚀堵塞及冬季结冰堵塞。
4、呼吸阻火一体式呼吸阀需具有耐长时间燃烧的阻火功能，能阻止大气中的持续稳定燃烧2小时而不产生回火，阻火等级为IIB3。
5、根据API2000、ISO16852标准规范的技术要求，呼吸阻火一体式呼吸阀须具有呼吸阀与阻火器整体测试的阻火型式认证。
6、根据API2000、ISO16852及SY/T0511.1标准规范的技术要求，呼吸阻火一体式呼吸阀须具有呼吸阀与阻火器整体测试的流量压力真空曲线。
7、须根据储罐的实际呼吸量及阻火呼吸阀的实测流量压力真空曲线，确定所选型阻火呼吸阀的具体数量，且开启压力和通气量等均满足Q/SY 08007-2017《石油储罐附件检测技术规范》。
8、呼吸阻火一体式呼吸阀连接法兰标准为HG/T20592B-2016，法兰密封面均为RF型，压力等级为1.6MPa。
9、呼吸阀开启压力应符合SY/T0511.1中D级的要求（+1.375KPa， -0.295KPa），工作温度范围：-40~180℃。
10、呼吸阻火一体式呼吸阀在冬季（零下40℃）条件下运行不需要保温均可正常运行。
11、呼吸阻火一体式呼吸阀阀杆、阀套、阀盘、阀座接触面光滑，不卡阻，冬天极寒天气（零下40℃）满足正常开启和关闭功能。
12、呼吸阻火一体式呼吸阀为全天候型呼吸阀。

6、防火防结冰阻火呼吸阀技术要求检验和测试
1、所有呼吸阻火一体式呼吸阀在出厂前应根据SY/T0511.1及相关规范进行耐压、泄漏量、开启压力、通气量及低温状态开启压力等进行工厂试验，以证明所提供的呼吸阻火一体式呼吸阀在各方面均能完全符合买方的要求。
2、呼吸阻火一体式呼吸阀应依据相应的工业标准和其它的管理规范进行测试，所依据的检定规程、标准应征得用户的同意。
3、供货商应必须向买方同时提供每台呼吸阻火一体式呼吸阀的出厂测试报告和首次检定的证书及质量检验报告，应是具有签署和日期的正式报告。
4、供方必须对所供设备进行100%的试验和检验。
5、按照本技术规格书所提供的技术要求，供货商提供防结冰防聚合呼吸阻火一体式呼吸阀，并对所提供的设备质量负全面责任。
6、提供有关技术资料，包括设备说明书、出厂合格证、检测报告、维护保养操作规程、相关配件清单等。
7、供货商应担保设备在设计、工艺、材料没有缺陷，而且同意如任何部位出现缺陷从出厂之日起在质保期内由制造商支付费用返修或更换。按双方确定的验收标准，达到要求后，移交业主管理。
8、在产品安装过程中，供货商免费提供技术指导。

7、防火防结冰阻火呼吸阀技术要求备品、备件及专用工具
1、供货商应提供呼吸阻火一体式呼吸阀两年内运行所需的备品备件和易损件以及维护与调校的专用工具，并提供单项报价清单、配套配件的物资编码，以帮助业主进行选购。
2、供货商应提供呼吸阻火一体式呼吸阀的维护保养规程、检查方法及内容。
3、供货商应提供建议采用的长期备件清单，此清单应考虑到偏僻区域、缺乏运输条件和服务基础设施等因素。

8、防火防结冰阻火呼吸阀技术要求标志、包装及运输
1、应在明显部位固定永久性产品标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定，至少应标明：
a）产品名称；
b）产品规格型号；
c）开启压力；
d）通气量；
e）产品质量；
f）出厂编号；
g）制造日期及制造商名称。
2、供货商负责在发运前应按有关仪器仪表包装的标准规范进行包装。包装应带随机装箱清单。包装材料应坚固，并且应有防雨、防潮措施，以保证运输途中不会损伤设备。
3、具体运输方式和交货地点在双方签合同时确定。
4、呼吸阻火一体式呼吸阀包装箱外表面明显位置作如下标志：制造厂名称、产品名称及型号、包装外型尺寸
5、在运输过程中，出现的任何破损现象，责任由供货商承担。

9、防火防结冰阻火呼吸阀技术要求验货要求
1、产品到货后，供货商提供产品出厂合格证，有资质单位出具的检验报告及使用维护说明，合格入库，如不合格，不得入库，重新发货，直至合格。依据合同相应条款，供货商承担全部损失；到货后供货商应派专人与业主人员共同对货物进行验收。
2、项目全线试运72小时以上，满足性能要求后由业主/买方、供应商签字确认做*终验收。

10、考核
1、呼吸阻火一体式呼吸阀在运行期间要达到各项指标，买方有权根据设备的运行状况对供货商进行考核，扣除滞纳金，考核期1年。

11、售后服务
1、 供货商须以业主所在地设立服务点，免费为业主提供售后服务，应具备服务人员，设立仓库储备一定数量的备件业主随时调用。
2、对产品实行“三包”（包退、包换、包修），在质保期内出现（非人为）质量问题，供货商免费维修。
3、若设备产地位于境外、供应商在货物清关和商检过程中，依据国家的有关规定和业主/买方的要求，提供货物单据、证明材料等文件，配合业主/买方办理通关商检。
4、在质保期内，当产品性能不能满足要求时，供应商应按业主/买方要求排除故障，直到业主/买方满意为止。
5、当业主/买方需要供应商提供现场服务时，供应商应在24小时内作出答复，在48小时内派服务工程师到现场（如必要）。确需境外派员时需在取得境外签证后72小时内到达现场开始服务。
6、在质保期内，供应商负责对业主/买方提出的质量异议作出书面明确答复。确属质量问题时，供应商应及时采取保护措施且负责免费更换。并相应延长其质保期。
7、供货方应在质量保证期内对设备实施必要的维护指导。

12、健康、安全与环境(HSE)
1、主要HSE风险分析
本工程在集中处理站内建设，存在的主要共性HSE风险有火灾风险、人身伤害（包括机械伤害、起重伤害、触电、高处落物等）、高空作业分险、环境污染（包括施工废料等造成的环境污染）、高低温危害和交叉作业风险等。
2、主要HSE风险控制措施
采取以下主要技术和管理措施，削减风险，确保工程建设、投产运行管理取得较好的HSE绩效。
1）安全措施：灭火器配置齐全、安全可靠和正确使用；施工场地挂警示牌。
2）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
3）对拆除的材料应用吊车或人向下传递,严禁向下抛掷。
4）拆除作业区的周围,必须有专人看护,严禁非作业区人员进入危险区域。
5）高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程，凡是从事高空作业的人员,都必须经过专门培训，考试合格后，上岗作业。
6）正确使用个人安全防护用品,在高处（2m以上）作业时,必须佩带安全带,并与已搭好的立、横杆挂牢,穿防滑鞋。
7）五级以上大风和高温、大雨、大雾等恶劣天气,应停止高处露天作业，风、雨、雪过后要进行检查，发现隐患要及时整改。
8）各工艺单元及建筑物依据相关规范设置防雷、防静电设施
9）“三废”控制措施：拆除的废料及施工废料及时回收至指定位置处理。
10）在工程施工时，防止像吊装设备碰触电线引发触电事故、火灾爆炸等事故的发生。
11）本工程相关方应严格执行油田公司及陆梁油田作业区HSE管理体系相关要求，确保项目HSE风险可防、可控和可应急处置。