T941H电动调节阀安装维

T941H电动调节阀安装维护采用平衡式阀体，平衡组件材质为不锈钢316L，可在大压差工况下长期稳定、精确控制。适用于控制温度、湿度、流量、压力参数。执行器采用原装进口霍尼韦尔或西门子电动执行器在准确定位的同时具有力量和行程限位的双重保护。采用永磁同步电机，具有功耗低，输出量大、寿命长等特点。远传式电子控制器，具有各种输入形式选择，实现各种不同的功能。可配室外温度传感器，起到随室外温度的变化而自动调整供水温度，也就是通常说的室外温度补偿的作用。根据控制需要，可组成智能化网络控制系统，优化控制，实现远程监控。
多转式智能调节型电动执行机构由三相伺服电动机驱动，通过蜗轮蜗杆减速，带动空心输出轴转动，在该减速箱中，具有手动/电动自动切换机构。当切换手柄处于手动位置时，操作手轮，通过离合器带动空心轴输出轴转动。当电动操作执行机构时，手动/自动切换机构自动回落，离合器和涡轮相啮合，由三相电动机驱动空心输出轴。同时在电动机驱动蜗杆轴上装有力矩感应器，在空心轴输出轴上通过伞齿轮啮合将形成传输到位置传感器上。电动执行机构是一种在自控调节系统中，它以220V交流电源为动力，直接接受来之自控制调节系统发出的4～20mA,0～10mA或1～5V DC，0～10V DC模拟信号，驱动调节阀进行精确阀位定位，以百分比显示阀位要求开度和实际开度，并把阀位实际开度以同样的模拟信号反馈给自控调节系统。是目前应用日益广泛的一种智能型电动执行机构。可广泛应用于发电，冶金，石油，化工，城市供水，智能大厦，轻工等工业过程自动化系统中。

T941H电动调节阀安装维主要特点
1、直接接受来之自控调节系统发出的4～20mA,0～10mA或1～ 5VDC，0～10V DC模拟信号，内置伺服放大器和手动自动调节器无需另配伺服放大器。
2、执行器的上下限位，行程，零位，满量程均可在执行器操作面板上设定。
3、数控操作面板采用了6位LED数码管显示，清晰度高。运行时可同时显示输入开度和阀位实际开度，为现场监控提供便利。
4、控制精度≤1%，死区在0.5～10%可调.
5、控制过程中，设有中断信号自锁，设定值定位功能。
6、具有故障自诊断功能，发生故障时操作面板能提示故障种类。
7、本机有控制输入信号错误（包括：中断，掉线）自动处理功能，用户可按系统需要预先设定阀位开闭度。
8、伺服电机设有多种保护功能。
9、通讯输出口可采用RS485，脉宽调制，模拟量等。定货时请说明输出方式，“协议”种类。

2T941H电动调节阀安装维安装前的进货检验
3 调节阀水压试验
阀体的水压试验包括阀体的耐压试验和阀芯全关时的泄漏试验。通常情况下，当设计压力超过10MPa的调节阀，阀体必须进行耐压试验以检验阀体本身和上阀盖的耐压情况。
3.1 调节阀耐压试验时应注意的问题
（1）调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵。
（2）试验介质为洁净的水。
（3）试验压力为设计压力的1.25倍。
（4）压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。
（5）气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度，这一点务必紧记，以防止阀芯单侧受压过高而损坏。
通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的，根据调节阀泄漏等级的差别，一般只要求对高差压的调节阀（V、VI级泄漏）进行泄漏试验。
3.2 泄漏试验时应注意的问题
（1）调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵（VI级泄漏的阀采用气压试验）。
（2）试验介质为洁净的水（VI级泄漏的阀采用洁净的空气）。
（3）泄漏等级试验压力为阀工作时设计的*大差压（查看设计参数）。
（4）压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值为试验压力的1.5～2倍。

4 T941H电动调节阀安装维的单体调校
新安装的气动调节阀安装之前均应进行单体调校。调校应达到的性能指标：
基本误差：±1.5%
回程误差：1.5%
不灵敏区：0.6%
如今，凋节阀及电气阀门定位器的生产厂家非常多，功能各异，电气阀门定位器趋向于智能化，具体调校方法有所不同，这里就不再赘述。

5 T941H电动调节阀安装维的安装
调节阀的安装是重点应注意的问题，安装质量的好坏直接关系到调节阀的投运及性能。安装过程中应注意以下问题：
（1）调节阀在安装之前，必须仔细地清除阀门在储存期间所累积的灰尘，在安装过程中也要保持清洁。因为灰尘杂质会使阀座和内件损坏。为了保护清洁，通常可在当天未焊的开口法兰端部装上盖板。
（2）调节阀安装时，阀体上的箭头应与介质流向一致。
（3）调节阀是精密构件，如果它们受到管道变形的应力，将破坏正常的工作。因此，法兰与管道安装应垂直并且位置准确以避免管道的变形。井且，管道要适当支撑，以防止它在阀门重量作用下发生弯曲变形。
（4）调节阀在与管道焊接时必须特别小心。若调节阀与管道焊接时注意不够，未能消除应力，则会产生变形。焊接时，必须严格避免焊渣飞溅入阀门内，焊渣的存在有损阀门的性能，如果飞溅直接溅在阀芯上，轻则直接影响调节阀的动作，重则损坏阀芯和阀座。
（5）管道在试压和吹除时，调节阀应拆下，用相应的直管段相连以防止焊渣、铁削等杂物卡在阀芯与阀座之间。拆下的调节阀开口法兰端部应用塑料布包扎牢固。