回转炉氮封系统改进方案本发明属于冶金工业生产设备的技术领域，涉及转炉生产设备，更具体地说，本发明涉及一种转炉氮封系统。上设置氮封系统装置，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。
      储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.5~0.6MPa。氮气密封的设计目的是保证关内氮气压力稳定，所以设计一个压力控制系统，控制在进料（液氨）时氮气排除，出料（液氨）时关内压力稳定，考虑进出料流量干扰下的氮气压力稳定设计比较麻烦，所以设计：氮气压力、液氨管液位串级调节系统。不过设计有点浪费，常用设计是装一个自力式压力调节阀即可，阀门通径大小根据工业核算数据和管道尺寸选择。 

【回转炉氮封系统改进方案背景技术】

转炉氮封系统是保证转炉冶炼过程中所产生的废气、粉尘不外泄的一种环保措施。在现有技术中，是在转炉氧枪开氧时，氮封也随着开氮气。但是，由于使用的阀门动作慢，阀门关闭时间长，导致在使用过程中氮封系统的氮气使用量大，造成氮气消耗过大，不能达到节约氮气的目的。回转炉在生产工作时，其密度是影响产品质量的一个重要因素，产品烧成时的装窑密度问题我们一度忽略，在经过实践后需要对其影响做下总结，提高生产的细致性。

　　1、装窑太密时，会直接导致窑内气流阻力大，不利于通风，窑内温度不均匀。
　　2、坯体与坯体空隙距离应控制在5mm左右。装坯时以棚板支柱结构明焰裸烧，每块棚板由三根支柱支撑。
　　3、上下棚板保持平、直、稳，均匀排列，每层的制品尽量做到高度基本一致，形状大小不一。
　　4、全车装坯，应以小的坯体装在中间位置；
　　5、坯体高，用立柱长的放在部或部，这样，有利于保持坯体在高温气流下获得热量平衡，从而缩短烧成时间，减少燃料消耗；
　　6、还有，放在棚板上的产品坯体，在装坯时适当码密，防止气流过快被烟囱抽走，以提高热的利用率。

【回转炉氮封系统改进方案发明内容】
本发明提供一种转炉氮封系统，实现节约氮气的目的及达到环保要求。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:本发明的转炉氮封系统，包括总进气管、下枪孔氮封出气管，在所述的总进气管至下枪孔氮封出气管的管路上，设置双线圈电磁气动阀。
在所述的总进气管至右汇总氮封出气管的管路上，设置双线圈电磁气动阀。
在所述的总进气管至左汇总氮封出气管的管路上，设置双线圈电磁气动阀。
本发明采用上述技术方案，使用快切阀，完全可以达到快速关闭的目的；修改控制程序达到符合工艺要求的改进，并达到只有正常冶炼时氮封氮气阀才开启，溅渣护炉时氮封氮气阀不动作，保证了环保要求及达到节约氮气的目的。

【回转炉氮封系统改进方案具体实施方式】
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图2所表达的本发明的结构，为一种转炉氮封系统，包括总进气管、下枪孔氮封出气管。本发明涉及炼钢环保减排技术。经过与转炉实践、沟通，发现在溅渣护炉期间，氮封可以有措施、有计划停止使用。据此本发明对其特点进行改造摸索。为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现节约氮气的发明目的及达到环保的要求，本发明采取的技术方案为:

如图2所示，本发明的转炉氮封系统，在所述的总进气管至下枪孔氮封出气管的管路上，设置双线圈电磁气动阀。本发明首先从氮气阀门上改起。原先使用的阀门动作慢，阀门关闭时间长，不能达到节约气体的目的。使用快切阀后，完全可以达到快速关闭的目的。修改控制程序达到符合工艺要求的改进，并达到只有正常冶炼时，氮封氮气阀才开启，溅渣护炉时氮封氮气阀不动作，保证了环保要求及节约氮气的目的。

一、装入制度
（1）、稳定装入量。提钒转炉总装入量严格按59±1吨控制，炼钢转炉总装入量严格按61±1吨来控制。
（2）、可根据实际情况对半钢和废钢进行适当调整，但应保证总装入量不变。在有洗包或提钒转炉废钢未化或半钢未出尽的情况，由转炉炉长将信息传达给炉前半钢准备人员作出相应的调整，确保转炉炼钢转炉装入量的稳定性。
二、供氧制度
（1）、供氧压力：全程严格控制在0.75～0.80Ma之间；
（2）、枪位控制：采用恒压恒流变枪的操作方式，全程枪位采用低—高—低的三段式操作方法。
（3）、吹炼后期倒炉前的低枪位深吹时间为10～30秒，位为枪头距液面800～1000mm。
（4）、吹炼过程中每次枪位的波动不得超过200mm。
（5）、整个吹炼过程枪位波动范围为：枪头距液面距离约800～1400mm 。

具体的措施为:
在所述的总进气管至右汇总氮封出气管的管路上，设置双线圈电磁气动阀。
在所述的总进气管至左汇总氮封出气管的管路上，设置双线圈电磁气动阀。
本发明带来的效益是:
一般溅渣护炉时间为7分钟X每天按100炉的生产能力X0.4MPA的压力，就是节约的氮气。其中，氮封管直径为。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。燃气铸造炉是一种以天然气为燃料、以氧气为助燃剂的金属熔化炉，燃气铸造炉是由炉体、转动机架、传动机构、固定机架、液压系统、燃烧控制单元、加料部分、冷却水系统、尾气净化系统等几部分组成，接下来介绍一下燃气铸造炉的工作原理：

　　天然气在纯氧中燃烧温度可达到3300℃左右，炉内温度实际温度可以达到2700到2750℃。纯氧天然气燃烧产生的高温，可以熔化常见的所有金属。燃气铸造炉的炉体安装在传动机架之上，传动机架在液压缸的作用下，可以在炉体在一定角度范围内倾转，以实现加料、熔化、倾出炉渣等工艺动作。同时，炉体在传动机构的作用下，可以绕其轴线回转，回转运动提高了燃气铸造炉的加热效率，对铁液过热有重要意义。在金属熔化时需要加入一定量的造渣剂，熔融的造渣剂和渣液金属有保护作用，可以防止金属氧化。

【回转炉氮封系统改进方案主权项】
1.一种转炉氮封系统，包括总进气管、下枪孔氮封出气管，其特征在于:在所述的总进气管至下枪孔氮封出气管的管路上，设置双线圈电磁气动阀。

2.按照权利要求1所述的转炉氮封系统，其特征在于:在所述的总进气管至右汇总氮封出气管的管路上，设置双线圈电磁气动阀。

3.按照权利要求1所述的转炉氮封系统，其特征在于:在所述的总进气管至左汇总氮封出气管的管路上，设置双线圈电磁气动阀。

本发明公开了一种转炉氮封系统，包括总进气管、下枪孔氮封出气管，在所述的总进气管至下枪孔氮封出气管的管路上，设置双线圈电磁气动阀。在所述的总进气管至右汇总氮封出气管的管路上，设置双线圈电磁气动阀。在所述的总进气管至左汇总氮封出气管的管路上，设置双线圈电磁气动阀。采用上述技术方案，使用快切阀，完全可以达到快速关闭的目的；修改控制程序达到符合工艺要求的改进，并达到只有正常冶炼时氮封氮气阀才开启，溅渣护炉时氮封氮气阀不动作，保证了环保要求及达到节约氮气的目的。