衬浇筑料高温蝶阀密封改进设计

衬浇筑料高温蝶阀密封改进设计一种高温蝶阀阀轴的密封装置，特别是在石化装置中高温蝶阀阀轴的密封装置。其为当前国内高温蝶阀阀轴及其密封装置的剖示图及其A-A剖面图。实现径向密封。这时阀轴在转动时与填料之间要有一定的摩擦力，当阀轴在高温下产生形变甚至弯曲，阀轴密封处与轴承之间同心度不能保证，摩擦力加大，开启困难，甚至卡死，造成蝶阀无法使用。再者烟道内流通的介质在压力的作用下会慢慢侵蚀填料并填塞阀轴与填料之间的间隙，造成阀轴卡死，使蝶阀无法使用。
有鉴于上述现有的高温蝶阀阀轴的密封装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及知识，并配合学理的运用，积极加以研宄创新，以期创设一种新型结构的高温蝶阀阀轴的密封装置，能够改进一般现有的高温蝶阀阀轴的密封装置，使其更具有实用性。经过不断的研宄、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

衬浇筑料高温蝶阀密封改进设计
但在使用和检修过程中，我们也了解了循环流化床锅炉高磨损的特点，其磨损不同于普通的磨损，而是温差变化在800~900℃条件下的磨损，为解决磨损的难题市场诞生了形形色色的浇注材料。循环流化床锅炉的耐火、耐磨材料有许多种，按其特点分有普通耐火砖、耐火耐磨浇注料、可塑料、保温浇注料等等，落实到具体的生产企业就会有各种各样的名称和代号。所以面对各式各样，各种名称的材料时有些茫然在所难免，下面从几个方面探讨一下循环流化床锅炉的耐磨、耐火材料的选用问题。可使系统某一管路介质全部流通/截断或介质流量随控制而变化。对于直径较小的圆风门，它具有截流及调节介质流量两个功能，对于直径很大的圆风门，其调节功能不太明显，主要应用它的截流功能。电动圆风门又称圆形挡板门、圆形关断门、圆形调节门。电动圆风门主要应用于发电厂风道、烟道中做截流或调节介质流量用，也可用于其它行业中的风道、烟道。
一种余热回收用电动高温密封蝶阀,包括阀体、阀板、浇注料、密封圈、密封挡圈、传动轴组件、传动力臂、连杆和执行器,所述阀体上装有传动组件并与阀板固定连接,所述浇注料敷在阀体内壁及阀板两面,所述密封圈焊在阀体内壁,所述密封挡圈焊接在阀板上,所述传动力臂在传动组件上,所述电动执行器安装在阀体的外部,并且通过连杆与传动力臂连接。本发明阀门的密封性高,使用效果显著,而且阀门的密封圈加工简单。是用于炉膛引风管使用的高温蝶阀、内结构采用耐火材料衬里耐高温效果好 ，法兰连接，驱动方式可选电动、气动、手动，要充分考虑散热，采用优质耐温钢内衬耐火材料，使用温度可达1150℃（采用水冷结构设计可使用至1300℃，瞬间高温1400℃），采用先进的结构设计，具有耐高温，易维护，动用灵敏，性能可靠的优点。

【衬浇筑料高温蝶阀密封改进设计发明内容】
本发明的目的在于，克服现有的高温蝶阀阀轴的密封装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的高温阀轴的阀轴的密封装置，所要解决的技术问题是使其通过阀轴上的凸台和复合密封体实现端面密封，使得盖密封装置在轴高温变形时仍可实现密封效果，并设置出扫口以通入气体清除轴与密封装置间的介质，以防是堵塞，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种高温蝶阀阀轴的密封装置，包括阀轴、填料箱、复合密封体、填料和填料压盖，所述阀轴上带有环形密封凸台；所述填料箱设在阀轴外侧，在填料箱内，由紧挨凸台到远离凸台的方向，依次设置紧密相接的复合密封体、填料和填料压盖，其中填料压盖压紧在填料上，填料压紧在复合密封体上，使得复合密封体压紧在凸台的端面上。
本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
耐火材料的破坏分为两种情况：其一是耐火材料的磨损;其二是耐火材料的破坏。
以典型的循环流化床锅炉为例，炉内与磨损有关的工况特性如下：

①炉膛内的工作温度：850~950℃
②炉膛内的工况气氛：含SO2的氧化气氛或还原气氛。
③冲刷介质：含灰渣类烟气和贴壁下流的返料灰
④烟气冲刷速度：炉膛一般3~6m/s，旋风分离器入口一般20~30m/s。
⑤冲刷角度：任意角度
⑥粉尘粒度0~8um。
⑦炉膛灰渣深度：10~20mg/Nm3
⑧灰渣的参考特数值如下：灰的变形、软化和熔化温度均>1400℃;SiO2:50%~55%;Al2O3:25~35%;TiO2:>1%;Fe2O3:5%左右;CaO:2%左右;MgO:1%左右;K2O:1%左右;NaO:<0.5%;SO2:2%左右。

衬浇筑料高温蝶阀密封改进设计
前述的阀轴的密封装置，其中更包含吹扫口。
前述的阀轴的密封装置，其中所述的吹扫口设在填料箱上，位于凸台外侧且紧挨复合密封体的位置。
前述的阀轴的密封装置，其中更包含压紧套，该压紧套套在阀轴上，其剖面呈倒L形，其沿径向的一端压紧在在复合密封体和填料之间，其沿轴向的一端设在填料和阀轴之间。
前述的阀轴的密封装置，其中所述的压紧套沿阀轴轴向的一端端面与填料压盖之间有间隙。
前述的阀轴的密封装置，其中所述的压紧套和阀轴之间具有不小于5毫米的间隙。
前述的一种高温蝶阀阀轴的密封装置，其中所述的凸台的外径和所述的填料箱的内经之间具有不小于5毫米的间隙。
前述的阀轴的密封装置，其特征在于，其中所述的填料压盖固定在填料箱上。
前述的阀轴的密封装置，其中所述的填料压盖远离填料的一端与阀轴之间有间隙。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明一种高温蝶阀阀轴的密封装置可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点:
当耐火浇注料浇筑好的内衬出现脱落，一般情况是施工人员未按照规定的浇筑流程施工，如果不能确保正确的施工流程，则对窑炉及炉衬有很大的损坏，对炉前操作工也会造成危险。

衬浇筑料高温蝶阀密封改进设计
耐火浇注料在施工前，首先需要将骨料、粉料、结合剂都按照规定设置好，确定好比例，混拌后进行浇筑。浇筑的内衬一般设计的有锚固件，用来增加耐火浇注料与内衬的结合，避免出现浇注料浇筑的内衬不牢固。锚固件焊接在炉壳上，浇注料浇筑设计好的厚度，将锚固件包围，选择锚固件时，应选择与窑炉焊接处相同的钢材，根据使用部位选择不同形状的锚固件，如L、Y型；一是增加焊接的牢固，二是避免内衬及锚固件在高温环境下出现膨胀造成锚固件开裂；

浇注料内衬脱落，首先我们需要确认脱落的面积，如果脱落面积较小，就可以选择耐火喷涂率、捣打料、或耐火可塑料进行修补，如果是大面积的出现脱落，就需要施工人员先将脱落处周围松动的内衬全部敲掉，重新浇筑。
浇筑好的浇注料内衬，在烘烤时，要严格控制烘烤的温度和时间，不可过快烘炉，造成浇筑的内衬水分无法完全排出，炉衬脱落。
窑炉内衬选择耐火浇注料，要选择合适的耐火浇注料，适用于窑炉内的工作环境，确保能够达到预期的使用效果及使用周期。浇注料的施工不同于普通的泥瓦工工作，它要求施工人员了解循环流化床的工作原理和磨损特点，了解各种浇注料的特性。循环流化床锅炉50%以上的问題出现在浇注料上，因此对耐火浇注料的破坏问题并解决之值得我们进行更深入的研究。阀轴带有环形密封凸台与复合密封体实现断面密封，凸台与填料箱之间有5毫米或5毫米以上的间隙，压紧套与阀轴之间有5毫米或5毫米以上的间隙。阀轴在高温下产生形变甚至弯曲时复合密封体可作出微调，使阀轴与复合密封体和压紧套之间依然紧密结合，且摩擦力不变。还增加了出扫口，吹扫口通入外部风力可将阀轴和密封装置间的介质吹离，防止堵塞。

本发明是有关于一种高温蝶阀阀轴的密封装置，其包括阀轴、填料箱、复合密封体、填料和填料压盖；阀轴上带有环形密封凸台，阀轴外侧设有填料箱，填料箱内由紧挨凸台到远离凸台的方向，依次设置紧密相接的复合密封体、填料和填料压盖，紧填料压盖固定在填料箱上并压紧填料。凸台与复合密封体实现端面密封，且凸台与填料箱之间有5毫米或5毫米以上的间隙，压紧套与阀轴之间有5毫米或5毫米以上的间隙。阀轴在高温下产生形变甚至弯曲时复合密封体可作出微调，使阀轴与复合密封体和压紧套之间依然紧密结合，且摩擦力不变。本发明设有出扫口4，吹扫口通入外部风力可将阀轴和密封装置间的介质吹离，防止堵塞。