超低温阀门深冷试验

超低温阀门深冷试验的主要品种有：闸阀、截止阀、止回阀、球阀和蝶阀等。低温阀门一般都采用长颈阀盖结构，以保证填料函底部温度保持在0℃以上，防止填料冻结。结构设计时应考虑由于温度变化引起的结构变形和介质异常升压现象，以保证密封性能和强度安全为主要原则。低温阀门材料选择要依工作温度而定，一般来说，-100℃以上，主体材料采用低温碳钢，-100℃以下要选择奥氏体不锈钢。密封和紧固件也要依据工作温度的不同，选择合适的材料以保证有效的机械性能。
阀门的低温深冷设备及气密性测试设备是低温阀门生产过程中不可或缺的关键设备，完整的、符合要求的阀门低温深冷设备及气密性测试设备不仅是低温阀门生产和质量控制的保证，同时也是低温阀门生产能力的重要象征。低温阀门测试及深冷处理一体化设备主要由液氮储罐、低温试验槽、液氮管道、低温控制阀、增压泵、高压气管道、控制台等组成。
设备特点：
常温至-196℃，可氮气缓冷也可液氮浸泡
可用于阀门深冷处理也可用于气密性测试，一机两用
可配置模块式设计，节省空客户间及购置费用
自动控制液氮的液位
可配置增压及气密性测试系统
可实施氦气回收

   2.2　超低温阀门深冷试验低温试验装置
        阀门低温试验装置主要用来进行低温阀门零部件深冷处理和阀门低温型式试验。
        有关标准规定，工作温度低于-100℃的低温阀门，其主要零部件在精加工前应进行深冷处理，目的是减少由于温差和金相组织改变而产生的变形。低温试验主要是检验在低温工作环境下，低温阀门的整机性能，这是一项要定期进行的工作。
        目前，低温环境主要是通过热力循环或低温介质（通常是低温液体吸收气化潜热）方式获得，但-100℃以下的深冷环境通常只能通过低温液体浸渍法获得，由于液氮的温度位合适（-196℃）、来源广泛、无污染、价格便宜而得到广泛应用。采用液氮作为冷媒介质时，可以通过加入一定比例的酒精来获得不同的温度位。

超低温阀门深冷试验适用范围：
各类低温阀门的深冷处理及气密性测试 低温阀门测试设备是用来对低温阀门零件进行深冷处理，及进行阀门低温性能测试的设备。
该设备有以下作用：
被测阀门经常温检测合格后，可由此低温试验设备模拟低温工况进行测试,检测内容包括：
a.阀门壳体及体盖连接处和阀杆填料在低温状态下的密封；
b.阀门关闭件的严密性和谐路率；
c.阀门低温工况下的操作性能；
d.阀门及零部件在低温工况下的完整性和粘合、研磨、擦伤等损坏程度。
对阀门承压部件、关闭件、阀杆和重要链接螺栓螺母等进行深冷处理。
3.操作方式可实现就地和计算机连接控制。
4.测试数据、曲线可实现就地显示和同步通过计算机打印输出。

3　超低温阀门深冷试验深冷处理与低温试验
        3.1　深冷处理
        深冷处理工艺在阀门行业主要适用于工作温度低于-100℃的超低温阀门零部件，在这个温度段的用材主要以F304、F304L、F316和F316L等Cr-Ni奥氏体不锈钢为主，这些材料都属于亚稳定型不锈钢，在低温下会发生向马氏体的金相转变，由于体心立方晶格的马氏体比面心立方晶格的奥氏体具有更大的比容，低温相变后会引起体积膨胀而导致零件变形。此外，温度降低还会造成金属结构的收缩，由于零件各部分收缩不均匀，就产生了温度应力，当温度应力超出了材料的屈服极限时，零件将产生不可逆的变形。深冷处理可以使相变和变形充分发生，然后，通过精加工使零件保持组织和尺寸的相对稳定。具体方法是：将零件浸放在液氮中，当温度达到-196℃时开始保温1～2h，然后取出，自然恢复到常温，重复循环2次。有关研究资料表明，深冷处理还有强化材料机械性能的效果，钢铁材料在经过深冷处理后，强度和硬度有所提高。主要是由于：

（1）残余奥氏体转变为马氏体，从而提高强度和硬度；

（2）从马氏体中析出超细碳化物，从而弥散强化；

（3）组织细化，从而引起材料的强硬化。并且认为：二次深冷处理效果，因为第二次处理时材料仍能发生结构上的变化，但是此后的多次处理就不再有明显变化 。
低温阀门的主要零部件作低温处理并每批抽样作低温冲击试验，以保证阀门在低温工况时不脆裂，经得起低温介质冲击。 

超低温阀门深冷试验对每台阀门进行以下试验： 
1.常温壳体强度试验； 
2.常温低压上密封试验； 
3.常温低压密封试验； 
4.低温上密封气密试验（有上密封时）； 
5.低温气密封试验等，以确保整台低温阀门符合标准的规定； 
6.对主要零部件作低温处理并每批抽样作低温冲击试验，以保证阀门在低温工况时不脆裂，经得起低温介质冲击； 
7.低温（深冷）阀门均按相应材料规范进行低温处理和冲击试验； 
8.搞静电功能更加强大，阀体与阀杆或内件与阀体间导通电阻小于1欧姆。

 3.2超低温阀门深冷试验低温试验
        目前，阀门低温试验所执行的标准主要是：JB/T7794、BS6364等。在低温试验前，阀门应进行去油脂和干燥处理，因为油脂和水分在低温环境下会变成坚硬的固态物质，造成阀内结构损伤。将阀门和试验装置连接好以后，在常温和*大工作压力下，使用氦气做初始检测试验，确保各部位连接的紧密性。在阀门降温的过程中要保持阀内始终有氦气流通，以带走降温过程中可能形成的湿气。整个试验过程要在低温试验槽内完成，阀门整体浸入液氮或液氮与酒精的混合液中，液面高度应达到阀盖颈部位置。当各部位温度达到规定的要求时，即可开始试验。低温试验的内容主要是按有关标准要求，检测阀门在低温状态下的密封和操作性能，其间还要做若干次的开关操作，一定要注意人员的安全防护，要注意工作环境的通风和低温区域的警示、隔离。要重视对试验结束后工作场所的善后防护。

 4　超低温阀门深冷试验深冷试验装置设计   
本文阐述的低温阀门深冷试验装置由深冷试验槽,支撑架和喷淋装置组成,具有零部件深冷处理和阀门低温眭能试验双重功能.深冷试验槽为不锈钢加工的敞口双层结构,配有保温上盖,内,外胆间填充聚氨酯发泡材料;试验槽设置喷淋管,可采用浸泡和喷淋两种方式进行低温试验;试验槽内部设置支撑架,可对试验阀门进行固定,并将试验阀门调节到所需高度.经实际应用,该深冷试验装置眭能可靠稳定.所讨论的低温阀门深冷试验装置设计方案基于现代测控技术，考虑了目前主要的低温阀门产品分布。方案的提出有实际的工程应用基础。