液控缓闭止回蝶阀故障维护

　液控缓闭止回蝶阀故障维护工作原理和阀门动作过程。分析了阀门液控系统中存在的缓冲或其他问题引起的阀门启闭自动跑位的现象，并提出了解决问题的方法和改进措施。是目前用于水轮机进口处的关键控制设备，具有良好的密封、调节性能，该阀是本公司近年研制开发的新产品，通过对多种国内外同类产品进行认真考察与研究，创造了独具特色的以三偏心为基本结构型式的液控蝶阀，经实地应用，操作系统运行良好，本蝶阀除了具有三偏心结构优点外还具备以下明显优势与特色。自动保压液控缓闭止回蝶阀,保压液控缓闭止回蝶阀,止回蝶阀。
1、本阀的驱动系统为中同压两级驱动装置，该装置体积小而蝶阀启闭速度的调控范围大，初开启段为高压小流量控制，使蝶阀开启瞬间状态平缓，无剧烈波动，完全消除系统内的水锤隐患，然后将切入较快的转动角速度，液压缸将以设定的理想推力与速度将蝶板平稳打开。
2、本蝶阀的安装位置通常为横向卧式，蝶板偏离位置的合理摆放可使蝶板充分利用管道内的动水力矩驱动蝶板的顺利关闭，本阀的安装位置将体现动水力矩与重锤力矩的共同作用效果，随着关闭转角的逐步完成，动水力矩将趋于减小，重锤力矩将使关闭瞬间变的缓慢而平稳，从而严格杜绝了水锤现象的发生，零泄漏的密封效果将在这一合理严密的控制系统中得以可靠实现。
3、本阀的电液控制系统具有远程控制功能，蝶板任意速度的开启与关闭以及任意位置的锁定均可通过设计合理的各类液压控制阀轻松实现。
4、本阀配有手动油泵，在系统因故而断电时仍可正常关闭或打开蝶阀。

1、液控缓闭止回蝶阀故障维护概述
　　液控蝶阀是利用液压原理进行控制和操作的新一代蝶阀，可以调整快关或慢关的时间，以达到合理的效果。对于突然停泵而造成介质倒流引起水泵倒转，具有特殊的保护作用，是水泵机组和管网运行的安全设备。目前液控蝶阀大多采用液压蓄能器进行蓄能，取代了传统液控蝶阀中的重锤，具有独立的液压控制系统。
目前用于水泵站管线系统水泵出口处新型的先进的控制设备，是一种用作连通和截断水流，防止停泵时水泵反转、系统嗜睡和管线压力升高，减免水锤现象发生的理想的管路控制设备。主要安装于水电站水轮机进口，也可安装于水力、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，具有一阀代两阀的功能。此阀体积小、重量轻、流阻小、耗能低，故此阀可广泛适用于市政、水厂、电厂、冶金、排灌、石化等大型工程。

2、液控缓闭止回蝶阀故障维护工作原理
　　开阀采用液压驱动，泵阀联动，可闭闸启动，在关阀过程中，先快关，截断大部分水流起到止回阀的功能，然后慢关到全关，起到消除水锤的危害，缓冲和截止的作用。从而避免管网中大量水体倒流和水泵高速反转等事故的发生，确保水泵机组、管网及泵站的安全。其在管道上泵的出口端主要起闭路、止回缓开、缓闭、闭闸启动、调节流量等作用，其过程如下：
1、阀门开启：启动电机、带动油泵运转、液压油经过滤网，油泵、单向阀、电磁阀到主油缸、推动活塞杆、带动与之相连的摇臂，此时阀轴及蝶板转动实现阀门开启。
2、阀门关闭：切断电磁阀电源(或事故停电)则电磁阀打开，液压油经高压球阀，电磁球阀到油缸头部由动力源重锤自由下落推动活塞杆做反向运动，带动摇臂及阀杆实现关闭。
3、调节开关阀门：在0-90°范围内，即蝶板可以停靠在任何位置，起到调节水流大小之目的。

4、液控缓闭止回蝶阀故障维护解决方法
　　实施排气操作。先对油缸进行全开全关的动作10 ～ 50 次( 次数视情况而定) ，随后在阀门的启闭动作过程中，分别将排油一侧的油管处的接头松开作进一步排气( 将油管口抬高，直到出油为止) 后再拧紧接头。重复本动作多次，彻底排完油管内的压缩空气。
　　液压系统中的空气大部分是由于安装油管的时候产生的。在实际的操作过程中，首先应判断液压系统中空气的量，视具体情况，确定重复操作次数。如对于液压站与阀门执行装置连于一体的液控蝶阀，由于液压站与阀门执行装置的距离相对短，油管内气体的存积相对较少，油缸进行全开全关的动作次数10 ～ 20 次即可。对于液压站与阀门执行装置分体布置的液控蝶阀，由于油管与执行装置是分体布置的，其油管长度相对较长，油缸进行全开全关的动作次数应增加。
　　另外，采用用户供油的液控蝶阀，一般都是钢管连接的，一旦固定后拆装不易，因而通常是松开接头排气。由于用户直接供油的油管路较长，其容积较大，一旦空气压缩在内，会严重影响阀门动作性能。同时用户在安排管路的布置时，常有多次转折，致使管路内局部存积的气体不易排出，这种情况应特别重视排气工作。

5、液控缓闭止回蝶阀故障维护结语
　　引起液压系统故障的原因有时候是多层次的，需要灵活运用液压技术的基本知识，并按可能引起液压系统故障的原因进行逐一排查，*后才能找到问题的所在，并加以解决。在液控蝶阀调试的时候应尽量排除液压系统中的空气，减少液压系统因空气引起的故障。