电子式直行程电动套筒调节阀选型依据由套筒阀配用德国进口PS系列电动执行机构组成。电动执行机构内有伺服系统，无需另配伺服放大器，有输入控制信号（4－20mADC或1－5VDC）和单相电源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。采用平衡式阀塞结构，具有阀塞稳定性好、不易产生震动、噪声低敏感性小、允许使用压差大、连线简单等特点，广泛用于流量系数大，泄漏量要求比较严的电力、冶金、石油、化工、轻工等行业的工业自动控制系统中。
电动(单座,双座,套筒)调节阀,是电动单元组合仪表中的执行单元,它是生产过程自动调节系统中的重要环节之一,它以AC220V电源电压为动作力,接受统一标准信号0~10mA DC或4~20mA DC,将此转为与输入信号相对应的上下位移,自动地操纵阀门,改变阀门的开度位移,从而达到对工艺管路流体介质如压力,流量,温度,液位等参数的自动调节控制
调节阀是工业生产中非常常用和特别重要的控制设备，它工作正常与否直接关系到整个装置的生产正常与否。目前，随着调节阀技术的日新月异，调节阀的生产厂家及形式非常繁多，功能也各有不同，电子式直行程电动套筒调节阀选型依据以下着重介绍各种型式的调节阀在安装及投运前应注意的共性问题。 

1、调节阀安装前的进货检验调节阀的进货检验是一个非常重要的环节，以确认调节阀到货情况是否满足设计要求。调节阀的每项技术要求均应达到设计要求，但在进货检验时应着重检查如下几项内容。
2、阀体/阀内件规格此项内容主要包括：阀型号、阀型式、公称通径、阀座尺寸、阀芯形式、流量特性、泄漏等级、阀体材质、阀芯材质、阀座材质、CV值、法兰标准等级尺寸及密封面形式等，只要发现其中有一样内容与设计不符均应征得设计的确定和认可。
3、执行机构部分此项内容主要应检查执行机构型号、型式、作用形式、弹簧范围、供气压力等。
4、定位器部分此项内容主要检查定位器的输入信号、气源压力、电气和气源接口尺寸和防爆等级，其中防爆等级不得低于设计等级要求。
5、附件根据调节阀的设计技术要求仔细清理各项附件，如过滤减压阀、阀位开关、电磁阀、手轮机构、专用工具。以上各项内容的检验可以通过清理、计量器具、查看铭牌以及专用的检测手段（如法兰及螺栓材质可通过光谱分析来鉴别）等方法来实现。
6、调节阀水压试验阀体的水压试验包括阀体的耐压试验和阀芯全关时的泄漏试验。通常情况下，当设计压力超过10MPa的调节阀，阀体必须进行耐压试验以检验阀体本身和上阀盖的耐压情况。
按作用模式可分为：
正作用：电闭式-常开型（当电信号增大时阀位向下位移）《B型》
反作用：电开式-常闭型（当电信号增大时阀位向上位移）《K型》

二、阀体：
形 式：直通套筒铸造阀
公称通径：25－300mm
公称压力：PM1.6 4.0 6.4MPa
连接形式：法兰式按JB78－59 JB79－59
材 料：HT200 ZG230—450 ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
三、上阀盖：
常温型：-20℃－+200℃
散热型：-40℃－+450℃
压盖形式：螺栓压紧式
填料：V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨、不锈钢波纹管
四、阀内组织：
阀芯形式：上导向单座套筒或双座套筒柱塞型阀芯
流量特性：等百分比特性，线性特性和快开特性
材料：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti
五、执行机构：
类型：可选PS、3810、ZAZ型（DN100以内）、DKZ型（DN100以上）系列电子式直行程执行机构。防爆型选用3810系列通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能，内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。