斜盘蝶式缓冲止回阀设计改进方案

斜盘蝶式缓冲止回阀设计改进方案

本实用新型涉及一种止回阀，尤其是涉及一种斜盘式缓冲止回阀。目前，国内缓冲止回阀存在诸多问题，没有得到根本解决。如缓冲止回阀开度小，水损大，油缸重锤连杆结构摩擦阻力大，可靠性低，启闭易卡死，密封不耐腐蚀，维修频繁，耗能，不经济，给社会带来许多负面影响，作为管网和泵前的关键设备之一就是缓冲止回阀的合理设计。传统缓冲止回阀常采用重锤式油压缓冲止回阀的趋于淘汰的老结构的变形，这种结构设计水损大，开度小，不科学，不合理。近来有采用重锤式液控蝶阀来作为缓冲止回阀，但该阀需液控和电控共同控制，控制复杂，耗能，维护不便，不够完善。另有用大斜盘缓冲止回阀，但该阀体长，带中法兰，加工难度大，易泄漏，重量大，不经济。蝶式埋冲止回阉主要用于工业供水、污水处理厂的水泵出口处，防止管网中介质逆流。自动消除破坏性水锤从而保证水泵和管路不受损坏。该阀主要由阀体、阀瓣、缓冲装置和微量调节阀组成。该产品具有结构新颖、体积小、流体阻力小、运行平稳、密副可靠、耐磨损、缓冲性能好等特点是工业用水和城市排污的产品。

一种大角度斜板金属密封止回阀，该止回阀包括有阀体，阀体的两端有轴线在同一水平线上的进口和出口，阀体的上侧有水平的阀盖，阀体内有圆环形阀座，阀体上有在阀座上方的阀轴，阀体内、阀轴上铰接有与圆环形阀座相配合的圆形阀板，阀体内的圆环形阀座所在平面与阀体的轴线有30度?50度的角度。但是，该阀是金属阀，在开合过程中阀瓣与阀体之间经常发生磕碰现象，容易造成阀体和阀瓣的损坏，降低了密封的效果。

蝶式缓冲止回阀结构特点：
1、体形小、重量轻、结构长度只有旋启式止回阀的三分之一左右。
2、缓闭系统性能优良，不受管道中介质的影响，阀瓣先速关后缓闭，可防止破环性水锤。
3、橡胶软密封，封闭性能好，耐磨损，使用寿命长。
4、橡胶缓冲，启闭平稳，无震动，无噪音。比老式止回阀流阻小，有明显的节能效果。
【斜盘蝶式缓冲止回阀设计改进方案实用新型内容】
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种超大偏心设计、结构紧凑、成本低、全开流速小、水损低、开度大、密封可靠、重量轻、寿命长、适用范围广的斜盘式缓冲止回阀。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种斜盘式缓冲止回阀，包括阀体和设置在阀体通道上的阀瓣，所述的阀瓣为斜盘式阀瓣，其截面呈弓形，该阀瓣通过主轴与阀体连接，所述的阀体底部设有阀瓣缓冲装置，所述的阀瓣缓冲装置通过底盖固定在阀体上，阀门闭合时，阀瓣缓冲装置与阀瓣的下端密封连接。
所述的阀瓣包括首尾相接的背板和腹杆，所述的背板与主轴连接，所述的腹杆在闭合时与止回阀流通方向呈70度。
所述的阀体在阀高四分之三高度处设有两个主轴孔，所述的主轴与主轴孔转动连接。
所述的阀瓣缓冲装置包括依次连接的设置在阀体底部的油缸、配管和储油罐，所述的油缸的前端设有顶杆。

所述的阀体通道内设有上限位台和下限位台，所述的上限位台和下限位台均固定设有密封圈，所述的阀瓣的顶部和底部均设有阀座，所述的密封圈在阀门闭合时与阀座密封连接。
所述的下限位台上固定设有压板，所述的压板在闭合时分别与密封圈、阀座和阀瓣密封连接。
所述的阀瓣的底部设有缓冲防撞块，所述的缓冲防撞块与顶杆相对设置。
所述的配管上设有节流阀和小球阀。
所述的储油罐内设有压力表，且储油罐的内腔一半空间充油，另一半空间充气。
所述的顶杆在阀瓣关闭到行程90%时与缓冲防撞块压紧接触。

斜盘蝶式缓冲止回阀设计改进方案与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:

本实用新型涉及一种斜盘式缓冲止回阀，包括阀体和设置在阀体通道上的阀瓣，所述的阀瓣为斜盘式阀瓣，其截面呈弓形，该阀瓣通过主轴与阀体连接，所述的阀体底部设有阀瓣缓冲装置，所述的阀瓣缓冲装置通过底盖固定在阀体上，阀门闭合时，阀瓣缓冲装置与阀瓣的下端密封连接。与现有技术相比，本实用新型具有超大偏心设计、结构紧凑、成本低、全开流速小、水损低、开度大、密封可靠、重量轻、寿命长、适用范围广等优点。