自力式减压阀在蒸汽锅炉应用

生产过程中,锅炉燃烧不稳定引起的汽源波动,以及用汽设备的增减,启闭或其它干扰因素引起的用汽负荷波动,都将导致管路压力的不稳定.我厂蒸汽用量波动 大,锅炉汽压忽高忽低,使定时硫化不能满足工艺要求,严重的影响了产品质量.我们先后采用了几种控制方法都未能彻底解决问题.后来参考了有关资料,锅炉汽包水位是确保安全生产和提供优质蒸汽的重要变量。中型锅炉与大型锅炉相比，.当蒸发量显著增加时，汽包容积相对减小，水位变化速度很快，稍不注意就会造成汽包满水或烧成干锅。无论在何种情况下绝对不允许锅炉缺水。因为缺水是很危险的。水位过低，就会影响自然循环的正常进行。严重时会使个别上升管形成自由水面，产生流动停滞，致使金属管壁局部过热而爆管。

自力式减压阀在蒸汽锅炉应用

（1）管径与蒸汽用量是否相适应，要根据使用目的来决定。对于热损失而言，一般蒸汽配管管径小时热损失小，较经济。但如果主管道用小管，管内蒸汽流速太高，会引起管道共振，所以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右。随着所用蒸汽种类的不同，即用过热蒸汽还是饱和蒸汽，管内蒸汽的流速范围也不同。饱和蒸汽的流速范围较窄，以20~30米/秒为宜。因此，管径由管内蒸汽的流速范围决定。

    （2）到蒸汽使用地点的管路走向，如果能取短距离时，就采用那一走向。若距离长时，必须考虑压力降，同时必须考虑蒸汽引起的管道热膨胀和使用膨胀节的注意事项，选择适当的弯管膨胀节和处理管内冷凝水的排出等等。

    （3）为了保持管内蒸汽压力的稳定，减压阀是否正常工作，安全阀能否准确启动，都要定期进行维护管理。另外，在长期使用中，管道接头及阀门等地方会产生蒸汽泄漏，因此要考虑及时和定期检修，努力改善泄漏状况。

    为了自动排出混入蒸汽管道内的空气或冷凝水，要在适当的地点安装疏水器，并检查其工作情况，以提高蒸汽的使用效率。特别是蒸汽中混入的空气，会使蒸汽分压力下降，降低蒸汽温度，因此必须采用疏水器，以便排出空气并回收冷凝水。

自力式减压阀在蒸汽锅炉应用
本实用新型涉及一种用于蒸汽加热设备的压力控制系统。它包括蒸汽压源、分气包、蒸汽主管道、分支管道、PID压力控制仪表，其特征在于，所述分气包经由所述蒸汽主管道与蒸汽压源连通，所述分支管道一端接通所述分气包，另一端连通至相对应的蒸汽加热设备，在所述蒸汽主管道上安装有调节阀，在所述分气包上安装有压力传感器，所述压力传感器用于检测蒸汽压力并反馈至所述PID压力控制仪表，所述PID压力控制仪表控制所述调节阀开启度的大小。本实用新型能有效降低蒸汽消耗、提高热效率及产出率、控压精确操作简单且可避免超压损坏设备。因此，生产工艺要求严格控制汽包水位，将其保持在汽包中心线上下约50mm的范围内，使水的蒸发始终处于面积状态。蒸汽从锅炉中由高压输出再输送至各设备用汽点时，一般常会进行减压控制。今天来讲讲为什么蒸汽管道设备为何需要减压？不减压会如何？自力式减压阀在蒸汽锅炉应用主要原因有如下几点：

1、锅炉通常产生的都是高压蒸汽，这样可以减小锅炉尺寸，蒸汽减压阀减少湿蒸汽的发生，提高蒸汽干度，进行远距离输送。
2、由蒸汽的密度变化造成的，高压时蒸汽密度大，同口径管路可以输送高压蒸汽要大于低压蒸汽，采用高压输汽会减小管路尺寸，节约成本。
3、蒸汽使用时会出现冷凝现象，减压后的蒸汽降低冷凝水的压力，蒸汽减压阀避免冷凝水排放时产生闪蒸蒸汽造成损失，冷凝水在低压下排放能量损失较小。
4、蒸汽减压阀由于饱和蒸汽的温度和压力是对应的，在杀菌工艺和造纸干燥机表面温度控制都会安装减压阀来控制压力，从而控制工艺设备的温度。
5、工艺设备都有自己的设计压力，当供应的蒸汽压力超过了工艺系统的需求时就需要减压，当有的系统是用高压冷凝水产生低压闪蒸蒸汽，达到节能目的。当产生的闪蒸蒸汽不足时，就需要通过减压阀来产生低压蒸汽补充。

自力式减压阀在蒸汽锅炉应用
  减压阀，备有1～1.6MPa，Y43H-40，备有1～1.6MPa，1.6～2.5MPa调节弹簧，Y43H-64，备有1～3MPa调节弹簧，出厂时阀内装有0.1～1MPa,弹簧，其余随阀附带，用户可根据所量的出口压力值选装。按装蒸汽减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。

蒸汽减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。减压阀在安装使用时，应把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力（以阀后表压为准），调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。对于蒸汽减压阀的使用，用户尤为关心的是如何能用的好，如何满足应用设备的实际需求。首先需要了解蒸汽减压阀的基本类别和各自的优缺点。