防爆电动敞开式盲板阀技术规范

防爆电动敞开式盲板阀技术规范

本实用新型公开了一种电动敞开式插板阀,包括阀体,设在阀体内的阀板,阀门电动装置,夹紧装置,以及供阀板移动的导轨支架,所述阀门电动装置连接有传动杆,所述传动杆连接丝杆,其特征在于:所述阀体包括有左阀体,右阀体,所述左阀体上设有固定阀座,所述右阀体上设有浮动阀座,所述固定阀座两侧均活动连接有限定阀板位置的限位挡板.本实用新型的电动敞开式插板阀,增加设置有限位挡板,保证阀板由盲孔位置移动到通孔位置的准确定位,无需多次调节就能达到,降低了对操作人员要求,同时节约了成本.结构特点及用途本阀为敞开式设计结构，具有重量轻，易维护（密封胶圈更换、电动装置维护检查、更换、阀门的局部维护均在外部，不影响阀门正常运行），阀门的运动过程、开关状态直观性好，启闭后检查完成状态极为方便，具有封闭式不可替代的优势，缺点是启闭时有少量的煤气外漏。本阀门在设计上吸收了国外插板阀浮动阀板先进技术；压紧传动机构采用齿圈、齿轮、梯形螺纹、丝杆副同步双向压紧。左、右旋梯形螺纹丝杆同步压紧的优点是；起动力矩小，螺纹副自锁性好，阀门密封可靠板移动采用销齿轮传动机构，不易积灰，满足了粉尘多、润滑条件差、工作环境恶劣的场合使用。 本阀地面可配置防爆型控制柜，实行现场控制和远距离与PLC系统连接控制，设计距离10米以上。
结构特点：

   1、敞开式插板阀的阀体采用框架式结构。
   2、密封副部位采用不锈钢与橡胶密封，密封可靠，寿命长。
   3、敞开式插板阀采用弹簧夹紧机构，同步性好。
   4、敞开式插板阀密封圈装在阀板上，便于更换。
   5、增加了水冷机构的冶金阀门，耐温可达450℃，尤其适用干法除尘系统。
   6、配有多种驱动方式可供选择，液动、电动可实现计算机程序控制。

3.2.1防爆电动敞开式盲板阀技术规范阀门名称：电动敞开式插板阀（防爆型）

名称	电动敞开式插板阀	电动敞开式插板阀
阀门型号	F941X-1	F941X-1
介质	高炉煤气	转炉煤气
位置	总管	总管
阀门公称直径（mm）	DN2100	DN1200
阀门数量	1	1
连接管道规格（mm)	Φ2120×10	Φ1220×8
设计压力等级（Mpa）	0.1	0.1
工作压力（Kpa）	~10	~10
工作温度（℃）	10～80	10～80
煤气流速（m/s）	约19	约14
密封形式	软密封	软密封
安装方式	水平	水平
电动头方向	轴向平行	轴向平行
连接形式	法兰连接	法兰连接
严密性等级	零泄漏	零泄漏
执行机构	防爆电动（带手轮）	防爆电动（带手轮）
铭牌编号
阀门宽度（mm）	1800	1000
管中心到支座底面高度	1750mm	800mm

 

3.2.2防爆电动敞开式盲板阀技术规范结构形式：

阀门水平安装形式；主阀体采用框架式结构；伸缩部分波纹管采用双层结构。不锈钢波纹管（内825外316L）；密封部位采用不锈钢与硅橡胶配对密封。

1）阀体、阀板材质：优质碳钢，阀杆材质为2Cr13，密封圈为硅橡胶，波纹管材质：825，带耐磨材料保护套筒。非煤气侧采用波纹元件为316L。

2）阀体采用框架式结构，造型简单，结构紧凑，刚性好；

3）传动副采用梯形螺纹丝杠副，左、右旋螺母机构进行松开夹紧，自锁性好；传动丝杆材质为2Cr13；

4）密封圈装在阀板上，便于安装和更换；材质为硅橡胶。

5）泄漏量为0。

6）波纹管采用双层结构。导流筒迎气面焊接死，导向环加工以便导流筒定位准确。

7）阀体上标明承压方向（高、低压侧）。

8）带配对法兰、石墨不锈钢包覆垫片、全螺纹螺柱及螺母等紧固件。并提供阀门吊装耳和支座。

9）电动装置：采用电动装置驱动，带手动装置，

电动装置采用：常州电站辅机、扬州电力、重庆杰诚逊和天津二通分体式执行器产品。

电动装置工作环境：

• 户外型，爆炸危险2区。电动头的防爆等级dIIBT4，防护等级IP55；
• 就地防爆控制柜可实现远距离集中控制；
• 电源规格：AC380V、50Hz；

10）配套提供就地防爆控制柜。阀门应自带防爆控制箱（含支柱），箱内带完整的配电及控制元件（自动开关、接触器、热继电器等）。乙方应完成操作箱的内部接线，使其具备完善的控制功能。控制箱具备就地控制/远程控制切换功能，带远程开阀、远程关阀、停止控制DO信号接口，带选择远程、阀门故障、阀开到位、阀关到位、松开到位、夹紧到位等DI信号的接口。

7  设计制造检验安装执行标准
阀门及其配套设施的设计、制造、检验、运输、安装、试验、调试与投运，执行中华人民共和国相关规范与标准，且均以正式颁布的现行有效版本执行。 电动敞开式盲板阀为敞开思想开式设计结构，具有重量轻，易维护检查、更换、阀门的避部维护均在外部，不影响阀门正常运行，阀门的运动过程、开关状态性好，启阀后检查完成养成极为方便，具有工不可替代的优越，缺点是启阀时有少量的煤气外漏，本阀在设计上吸收了国外阀浮动阀板的优为，压紧机构采多点同步新一代紧机构，具有密封性好，工作可靠、工作可靠，维修方例等特点。其中主要设计规范与标准如下：


7.1 防爆电动敞开式盲板阀技术规范 设计规范
JB/T 8527-1997   《金属密封蝶阀》
GB/T 12221-2005  《金属阀门 结构长度》
GB/T12223-2005   《部分回转阀门驱动装置的连接》
GB/T 12224-2005  《钢制阀门 一般要求》
JB/T 93-2008     《阀门零部件 扳手、手柄和手轮》
JB/T106-2004      《阀门的标志和涂漆》
JB/T6901-1993     《封闭式眼镜阀》
7.2  制造规范
GB/T 1220-2007   《不锈钢棒》
GB/T 700-2006   《碳素结构钢》
GB/T 3524-2005  《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》
GB/T 19804-2005 《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》
GB/T12225-2005  《通用阀门铜合金铸件技术条件》
GB/T12225-2005  《通用阀门灰铸件技术条件》
GB/T12227-2005  《通用阀门球墨铸铁件技术条件》
GB/T12228-2005  《通用阀门碳素钢锻件技术条件》
GB/T12229-2005  《通用阀门碳素钢铸件技术条件》
GB/T12230-2005  《通用阀门不锈钢铸件技术条件》
JB/T 5000.1-2007 《重型机械通用技术条件 第1部分：产品检验》
JB/T 5000.2-2007 《重型机械通用技术条件 第2部分：火焰切割件》
JB/T 5000.3-2007 《重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件》
JB/T 5000.9-2007 《重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件》
7.3  检验规范
GB/T 13927-2008 《工业阀门 压力试验》
GB 6222-2005    《工业企业煤气安全规程》
7.4  安装规范
JB/T 5000.10-2007 《重型机械通用技术条件 第10部分：装配》
GB/T 24919-2010  《工业阀门 安装使用维护 一般要求》
乙方设备的设计、制造、检验、性能考核保证按上述标准和规范及其他未列出的强制执行的国家标准执行。
8 防爆电动敞开式盲板阀技术规范 涂漆、包装及运输
8.1  执行要求
1) 乙方交付的设备应根据其形状、特点和不同需要进行坚固、仔细、合理的包装，并采取防潮、防雨、防锈、防震、防腐等措施以适合长途运输、多次搬运、装卸的要求，保证货物安全无损、无变形、无锈蚀地运抵使用现场，并能在室外存放三个月以上。
2) 乙方应对包装箱内各散件系上标签(裸装货物应系金属标签)注上名称及装配图上的件号等，对随机备品备件注明“备件”字样。标签应不易散失。
3) 所有货物的油漆、包装(除了本合同中另有明确规定外)应符合有关的国家标准、部标准及标准。
4) 如果同一箱中装有两种以上不同项目的机件，标签上应分别注明。
5) 所有货物采用公路汽车运输方式，由乙方负责运输至甲方地点。甲方应负责及时安排货物的卸车并负责存放仓库及保管。
6) 设备面漆色彩按业主要求执行。
9  设备验收
9.1  防爆电动敞开式盲板阀技术规范出厂检验
1) 未经甲方与业主的许可，乙方不得私自将设备制造及供货以任何形式转包给其它单位。
2) 阀门本体、执行机构、手轮必须按买卖双方确定的设备图纸进行制造和安装，其安装尺寸、配合尺寸、安装方位同设备图纸不符的由乙方负责整改直至符合设备图纸为准。
3) 在设备发货之前，乙方在其工厂内对所有设备进行强度试验与泄漏性试验，并负责解决试验中存在的设备质量问题。甲方可进行A检，但A检不能免除乙方的责任，甲方派遣监制和验收人员将按照相关制造和检验标准对设备进行出厂验收。乙方应向甲方提交出厂检查试验记录和质量合格证书，并由甲方确认后才能发运；
9.2  开箱检验
1) 设备运抵现场后，甲方应通知乙方在一定时间内到达现场开箱检验；
2) 如果乙方在规定的时间内未能到达现场，又未同甲方协商到达现场的时间，则甲方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，责任由乙方承担；
3) 如果甲方不通知乙方擅自开箱检验，则发生的一切后果由甲方承担；
4) 开箱检验应有安装单位人员在场，开箱检验后的设备应妥善保管，避免零部件遗失和设备的损坏。
9.3  现场检验
1) 在甲方现场进行设备安装、调试、清洗、空载试车和带载试车过程中，乙方应给予指导、监督和帮助，由于乙方的原因而造成工作不能顺利进行时，由乙方在保证不影响调试的前提下负责立即解决，甲方给予积极帮助。由此产生的设备零部件属于调试备品备件，由乙方负责；
2) 安装和调试完成后，按有关标准、规定进行检测；如果由于乙方制造、装配等原因，检测不合格或在保修期内出现故障和元件损坏，乙方负责免费维修或更换；
3) 设备若需现场进行打压试验，乙方应积极配合甲方进行。打压不合格的设备，由乙方负责整改，整改与整改后阀门检验由乙方负责。一次整改仍不合格的设备，由乙方免费更换。若由设备质量导致的工程进度延期，由乙方责任。
4) 乙方在厂内进行煤气阀门泄漏率试验需提前一周书面通知甲方到乙方厂内进行监造验收。

防爆电动敞开式盲板阀技术规范工作原理：
   产品是通过夹紧驱动装置动作，将扭矩直接作用在主动阀杆上，使其旋转，并通过传动结构机构同时使4-6根阀杆做同步旋转(口径小为4根，口径大为6根)，阀杆上的螺纹副带动浮动座向压缩波纹管方向移动，使门板密封圈与两面阀体密封圈完全脱离。再启动行走驱动装置将门板进行水平移动，使门板的盲圈和通圈相对阀体管路位置发生更换，夹紧驱动装置再次动作，使浮动座向左阀体密封圈移动，将门板橡胶密封圈夹紧，从而完成阀门的开关动作。门板是由盲板和通圈组成。当夹紧机构松开后，门板旋转变换位置即可实现阀门开关。根据GB6222-2005 《工业企业煤气安全规程》标准规定，插板阀在使用时必须和金属密封蝶阀同时配套使用。

 敞开式电动插板阀的工作过程是：

首先顶开夹紧电装动作，电装通过减速器带动大齿圈旋转，大齿圈传动均布的各个小齿轮，带动各丝杠同步旋转，前阀箱上的活动阀座外移25～30mm，当活动阀座移动到8～12mm时，扒轮机构扒动阀板同步外移，顶开到位后，阀板与左、右阀座之间各有8～12mm间隙，保证步板时密封圈与阀座不产生刮擦；接着走板电装动作，电装通过链轮销齿结构带动阀板完成由通孔到盲孔或由盲孔到通孔的切换；*后是夹紧动作，顶开夹紧电装反转，大齿圈传动均布的各个小齿轮，带动各丝杠同步旋转，保证活动阀座平行地将阀板压紧在固定阀座与活动阀座之间。夹紧动作的同时扒轮机构同步复位以备下次动作。
    电动敞开式盲板阀为敞开思想开式设计结构，具有重量轻，易维护检查、更换、阀门的避部维护均在外部，不影响阀门正常运行，阀门的运动过程、开关状态性好，启阀后检查完成养成极为方便，具有工不可替代的优越，缺点是启阀时有少量的煤气外漏，本阀在设计上吸收了国外阀浮动阀板的优为，压紧机构采多点同步新一代紧机构，具有密封性好，工作可靠、工作可靠，维修方例等特点。