微正压氮气保护装置设计规范

微正压氮气保护装置设计规范

本实用新型涉及一种微正压氮气保护装置,包括封闭式外壳和密闭的高压氮气储罐,氮气储罐出气管道上设有减压阀,并在减压阀后分为高压氮气经氮气储罐进气管道进入氮气储罐,并通过减压阀减压,再经本实用新型采用封闭式壳体,将所有部件集中于封闭式外壳内,高压氮气经减至低压氮气去各氮气使用点,氮封管道末端设置压力监测和补氮措施,保证了即使在氮气使用高峰时下游各使用点氮封压力的稳定和产品的质量,较传统氮封系统,大大减少了氮封阀、泄氮阀、安全阀的使用数量,降低投资成本。氮封阀因为它具有控制精度高、方便快捷、省时省力等的优势，现在已经被广发使用在很多工业的方面。对于氮封阀如何安装的问题也受到越来越多的关注。

氮封阀主要是在主阀打开和关闭的时候工作。打开时，由于压力的问题，氮气从管道进入瓶罐;当它关闭后，将阀门紧紧关死，防止泄露。由于这些工业上的用途和安装上的频繁，氮封阀如何安装成了一个社会热点。我们在安装之前，必须要认真仔细检查所有的零部件是否在运输的过程中遭到损坏或者在因为工人的疏忽造成松动，如有问题立即处理。此外，还要对管道进行彻底的清洁，并且确认气流的流向与箭头指示方面是否相同;为了在安装的过程中更好地应对各种突发情况，我们在安装的过程中准备好相应的安装方案或者是图纸。然后，对于阀门的安装，应该直立在官道上，并且在-25到55°C下进行，同时要留意连接的问题，把握环境到机件的影响程度。

一种微正压保护装置，用于向电控箱内部提供正压空气以防止空气中的污染物侵入电控箱，包括储气罐、压缩空气源、连接在压缩空气源与储气罐之间的压缩空气供应管道、连接在电控箱与储气罐之间的供气管道，所述供气管道上设置有用于除去油、水和固体杂质的过滤器，本实用新型可使电控箱中产生一个略高于外部大气压的压缩空气，形成气压差，并不断地补气以保持微正压，迫使现场环境中的潮气、腐蚀性气体、油雾等不能侵入到电控箱中，保证电气元件的正常运行。本实用新型涉及恶劣环境下电控箱防污保护领域。

【微正压氮气保护装置设计规范背景技术】
在化纤行业生产车间中存在油雾、烟尘、水汽和腐蚀性气体等污染物，这些污染物附着在空气中通过缝隙和通风口侵入到如导丝盘、卷绕机、电控柜等现场电气设备中，造成了设备电气控制系统中的电路板损坏，从而导致该设备无法正常运行。

1、氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；

2、氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。

3、调整：

（1）供氮压力调整：在ZZV型微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa（100mm.w.c）,通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩（拉伸）量来达到；

（2）泄氮压力调整：在ZZDQ快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa（200mm.w.c）；

（3）呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。

【微正压氮气保护装置设计规范发明内容】
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可防止空气中的污染物侵入电控箱的微正压保护装置。主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封装置由ZZYP快速泄放阀及ZZV微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。
       储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，自力式压力调节阀压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

 
微正压氮气保护装置设计规范本实用新型的目的通过如下技术方案来实现:
一种微正压保护装置，其特征在于:氮封装置（氮封阀）常规情况是由供氮阀、泄氮阀和呼吸阀三大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开，将罐内多余压力快速泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注入氮气并保证储罐处于微正压的状态。供氮阀氮气源压力保持在0.2~0.8MPa之间的一个固定值，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一台自力式调压阀将压力减至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。用于向电控箱内部提供正压空气以防止空气中的污染物侵入电控箱，包括储气罐、压缩空气源、连接在压缩空气源与储气罐之间的压缩空气供应管道、连接在电控箱与储气罐之间的供气管道，所述供气管道上设置有用于除去油、水和固体杂质的过滤器。
进一步的，所述过滤器包括沿所述供气管道的输送方向依次间隔布置的空气过滤器、油过滤器和高分子膜过滤器。
进一步的，所述储气罐的上、下端之间连接有透光性连通管。
进一步的，所述供气管道上设置有调压阀。
进一步的，所述储气罐底部设置有排液管道，排液管道上设置有排液阀。
进一步的，所述电控箱为纺丝车间中各种设备的电控箱，所述供气管道通过支管与相应设备的电控箱连通。

微正压氮气保护装置设计规范本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型的工作原理是使设备的电控箱中产生一个略高于外部大气压的压缩空气，形成气压差，并不断地补气以保持微正压，迫使现场环境中的潮气、腐蚀性气体、油雾等不能侵入到电控箱中，保证电气元件的正常运行。本实用新型主要由压缩空气源、压缩空气供应管道、储气罐、供气管道以及一系列的精密过滤干燥系统，将纯净的压缩空气以恒定的压力送入电控箱中，置换其原有气体后排出，从而防止污染物侵入电控箱中，可长期保护关键部位电气元件的绝缘性能，从而可减少70%的电气故障。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。针对传统的氮封系统装置存在的缺陷,介绍了一种新开发的微正压氮气保护装置.该装置采用模块化设计,将氮气高压部分置于密闭壳体中,并增加含氧量监测措施,减少了高压氮气的使用点和泄漏率.此外,氮封管道末端采取压力监测和补氮措施,保证了氮气使用高峰时各点的氮气用量,减少了低压氮封阀的使用数量,大大降低了企业生产成本.