脱硫装置烟气挡板阀设计规范

脱硫装置烟气挡板阀设计规范

 脱硫挡板门用于烟气脱硫系统吸收塔进、出口或旁路烟道上，或用于烟气脱硝及烟气除尘系统中，风门通常采用百叶窗式双层挡板结构，关断时双层挡板之间通入密封，挡板门厂家实现隔离关断烟气的作用。 顾名思义，烟气脱硫挡板门是用于烟气脱硫系统旁路挡板门，具有开、关两个功能，启闭角度为90°，主要用于火电厂的烟气脱硫系统中，用来隔绝烟气流通，也可以用于其他运行隔离要求比较高的烟风管道中。
1、 入口挡板门
入口挡板门也被称为是原烟气挡板门，它是设置在锅炉系统和脱硫系统之间的烟气挡板门。入口挡板门的作用是开启脱硫系统将烟气引入FGD系统，和关闭脱硫系统并防止烟气渗入和渗出FGD系统。
2、出口挡板门
脱硫系统的烟道终和烟囱相连，出口挡板门的作用是控制烟道是否向烟囱开放，并防止烟气渗出烟道。
3、旁路挡板门
脱硫系统内设有旁路烟道，烟道内安装有旁路烟气挡板门，它们的作用是在FGD系统检查、维修或发生异常状态时，为烟气提供旁路通道进入烟囱，以保证脱硫系统的安全。脱硫系统的旁路烟道的开启和关闭都是靠烟气挡板门来实现的。
烟气挡板门中用于入口的挡板门，由于所要处理的烟气温度较高，因此多是使用碳钢为主要材质，而用于旁路的烟气挡板门使用的材质多为不锈钢和合金钢。烟气挡板门主要是用于烟气脱硫系统吸收塔进、出口或旁路烟道上，或用于烟气脱硝及烟气除尘系统中，通常采用电动液压挡板结构，通过液压技术驱动插板来回伸缩，实现隔离关断烟气的作用。

脱硫装置烟气挡板阀设计规范挡板可分为单挡板或双挡板二种型式：

1.双挡板门需设置密封空气系统，按零泄漏设计；

2.单层挡板门无需设置密封空气系统，设计密封效率不低于99%；

烟气脱硫挡板门在选型及订货时，应提供相关数据及要求给制造厂，并从制造厂获取选型资料。根据脱了烟气挡板门在管道中的用途及位置，选择不同结构形式和密封形式，并提供使用工况参数：

a、结构形式：单层挡板、双层挡板；

b、密封形式：弹性接触密封或密封风。选择密封风时是否需要配供密封风机、空气加热器；

c、驱动形式：电动、气动、电液动；

d、工作介质：烟气；

e、工作压力（P）：Pa；工作温度（t）：℃；

f、材质要求：按烟气腐蚀情况，接触烟气部分材质通常分为普通碳钢、耐酸碳钢、耐腐蚀不锈钢或镍基合金；

g、电器控制要求；

h、其他特殊要求。

脱硫装置烟气挡板阀设计规范结构及材料应用
  1、结构特点：
   烟气挡板门主要是由框架、叶片、密封片、主轴、轴承、轴封、曲柄连杆机构、执行机构、密封空气系统（辅助系统）等几部分组成。框架采用钢板模压成形或型刚焊接成形，叶片采用钢板模压焊接成形。叶片与叶片间、叶片与框架间设有特殊弹性密封结构，叶片做成中空型腔式，当叶片处于关闭位置时，在烟道截断面上首先形成一个机械密封屏障，再通入压力高于工作介质压力一定额度的密封空气，形成一道高压密封空气幕墙，使叶片前后完全隔开，确保隔断效果。
  确保传动阻力小，对于巨形单轴双挡板门均采用双臂重型曲柄连杆机构，确保单轴双挡板门启闭动作万无一失。电动或气动执行机构可以直接与驱动主轴连接或采用曲柄连杆机构形成远方传动。根据不同的系统工艺、不同的使用位置，对于需要防腐的位置采用特殊材质或特殊工艺，确保其具有高防腐性。
  2、密封形式：
  我们已经开发了各种不同设备上的密封系统，以适应不同的操作环境。
   ①、适用于无/低密封要求。
   ②、对于沉淀引起的磨损性很强的烟气，可以采用这种密封系统，具有更高的效率，它的边界宽度可调整。
   ③、根据需要可以采用氟橡胶、聚四氟乙烯纺织网，或多种陶瓷纤维，或不锈钢丝纺织网。密封系统可以方便的补偿扭曲或公差（可以达到5mm）。密封设备可以很容易的更换。
   ④、用于有磨损性的烟气系统或低密封要求。
   ⑤、有较高的密封效率。不过，密封的磨损损耗较高，而且叶片在高温或潮湿情况下容易开裂。
   ⑥、低密封要求。
   ⑦、采用不锈钢材料，密封效率高，适用于无灰尘的烟气。
   ⑧、使用较薄的、有弹簧支撑的不锈钢叶片，在闭合时紧贴在一根倾斜平台轴上，有很好的密封效率。

  3、材料应用：
 （1）、该型风门因风道内含有二氧化硫等易腐蚀，选用Q235外包316L\1.4529\C276等材质进行设计制作，具有耐温耐腐蚀，使用寿命长等特点。
 （2）、为了使风门门板在高温情况下不易变形，双层板之间设有加强筋，单层板厚度5mm以上，风门总厚度可控制在600mm左右。风门轴头、轴瓦、轴套、轴分别选用几种不同耐高温、耐磨、耐腐蚀材料制作。
 （3）、电动装置和风门轴连为一体，无间隙，关闭后漏风率小于0.1%。

脱硫装置烟气挡板阀设计规范关于脱硫挡板门的结构及特点 ：

      1．采用单轴驱动双百叶窗式挡板结构，双层叶片中间设计有导入密封空气的密封室，将高于烟气压力500Pa的密封空气通入挡板，使双层挡板之间形成密封空气隔离层，阻断烟气流的通过。

      2．风门启闭时间≤60S（可根据用户要求选定）。

      3．外部设计有连杆机构，使数个叶片同步开启或关闭。

      4．双百叶窗式挡板门设计结构合理，叶片刚性好，运行稳定可靠，百叶窗式挡板叶片密封型式：弹性密封和气密封。

      5．双挡板上设计安装有密封风入口阀，通入密封空气后，挡板门密封效率为100%。

      6．驱动方式：气动或电动。

      7．驱动装置通常采用直联式与风门连接安装。

      8．电动装置采用机电一体化产品，具有力矩保护和限位装置并能远方控制操作，电动装置还具有手、电动切换功能以备安装调试、检修时使用。

      9.脱硫挡板门厂家还是选择生产年代多一点的，这样的厂家生产出来的产品得到了大家的保障。

烟气挡板门是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为烟气脱硫（FGD）主烟气挡板（包括原烟气挡板门和净烟气挡板门）和旁路烟气挡板。 在脱硫系统正常运行的情况下，从锅炉电除尘器尾部出来的烟气，经FGD系统入口挡板门至升压风机后，再由烟气换热器降温进入吸收塔，脱硫后的烟气被烟气换热器加热到80℃左右，经FGD出口烟气挡板门进入烟囱。FGD系统设有旁路烟道，内设旁路挡板门，当FGD系统检修、维护或烟气工况异常时烟气由旁路烟道直接排入烟囱以确保脱硫系统的安全。挡板门在保证锅炉及脱硫系统正常稳定运行及系统设备安全方面起着至关重要的作用。

脱硫装置烟气挡板阀设计规范

1、工作时采用液压驱动，压力可达到兆帕，推力、拉力可达到15吨以上，动力大，克服阻力的能动性强。工作可靠、启闭灵活、无卡涩现象，且稳定性高。

2、采用软密封和硬密封双密封相结合的方式，密封严密，确保零泄漏，气密性。

3、开关位置可实现电气接电远传，现场控制箱上配有到位指示，电源采用原有配电室电源，同时可远传接入甲方DCS控制系统，实现就地和远程控制，开合信号可与DCS接轨。

4、我们的产品从力学和热学角度设计，采用菱形复合板结构，内部筋板为电脑数控加工，确保高温及温差变化较大的状态下不变形，耐抗拉不变形，重量是同类产品的2-3倍。产品出厂时带有油缸、油站、电控箱、双向反法兰、和软密封，现场直接焊接后便可使用。

5、使用寿命长，市场上的百叶窗和同类型阀门，使用寿命大约在1年左右，我们的产品使用寿命能达到15年以上，一年保换、五年保修，一次性投资，日常使用基本不用维护，不产生其它费用。

6、我们产品运行成本低，配备功率为2.2KW电机，开关速度在0.7米/分钟以上，开关到位之后，不再产生任何费用。百叶窗式阀门运行需要加密封风，且24小时不停运转，每天产生电费约为100余元，同时还会产生大量的维修费用，电费及维修费用全年超过4万余元

7、采用法兰螺栓与烟道连接，烟道维修时安拆方便。