高温高压减温减压器选型分析

高温高压减温减压器选型分析

是本公司技术优化设计而成。本发明涉及一种高温高压减温减压阀,主要用于尿素生产,具有安全可靠,寿命长的特点.本发明的高温高压减温减压阀,包括由上至下依次设置的执行机构,阀盖和阀体,阀体内设有流入通道,流出通道和阀体腔,流入通道和流出通道均与阀体腔连通,在阀盖和阀体内设有可伸入阀体腔的阀杆,阀杆上端与执行机构的传动装置连接,在阀体腔内设有阀笼,在阀笼内设有与阀笼配合的阀芯,阀芯固定于阀杆下端,所述阀笼上设有窗口.在阀门开启后,蒸汽中携带的杂质会通过窗口排出.窗口面积远远大于常见的设置在阀笼上的小孔,能够有效防止因杂质造成的杂质排出通道堵塞和阀门卡死.

高温高压减温减压器选型分析
1、减温减压阀：高温高压蒸汽在一个阀体内部同时进行减温减压，并实现蒸汽的自动调节。其减压件为多孔笼式结构，并有均流罩和节流孔板实现多级减压，其减压级数决定于蒸汽进出口的压差，每级压力约降低一半左右，从而减少了节流件的磨损，降低了高速汽流产生的振动和噪音。其减温于减压后由配置在阀内的减温器完成，减温水通过减温器内设置的机械雾化喷咀（圆柱形多孔喷咀）喷出，由高温蒸汽节流后的高速汽流将减温水充分雾化，使其迅速与高温蒸汽混合并快速蒸发为低温蒸汽，可避免管道内积水而造成水击现象，达到了较好的减温效果，这是与文氏管减温器的不同之处。另外，喷咀上的射水孔数可随蒸汽负荷即节流面积的变化而同步变化，从而确保了足够的喷水速度，较之固定喷咀提高了不同蒸汽流量下的射水雾化效果，适用于更低的蒸汽负荷，提高了蒸汽流量的使用范围。阀座均采用单阀座结构形式，比双阀座减少了泄漏量。减压件上的节流孔严格按线性排列，当提升时可连续打开（0-100%），可确保调节的准确性，精度高，调节性能好。该阀集减压、减温、消音三功能于阀体内一次完成，可避免温差过大造成零件的过早损坏，以提高阀门的使用寿命。

2、蒸汽管道：由于减温减压阀的使用，取消了原减温减压装置中单独喷水减温的混合管道，使整个装置长度缩短了约1/2，结构紧凑，占地面积少，减少了工程投资。管道上装设安全阀，压力表，温度计等，以保证装置的安全运行。

3、减温水系统：由给水调节阀，止回阀，截止阀和给水管道等组成。给水调节的节流件为笼式套筒或多级节流件，能承受较高的压差，可避免高压介质通过小间隙产生气蚀，形成对阀座面和节流件的气蚀破坏，并减少了泄漏量。节流孔按线性排列，同一口径的调节阀有不同的Cv值可供选择，可确保调节的精度和灵敏度。

4、热力调节装置：包括热控柜和气动执行器两部分。控制方式根据订货需要分自控（电子调节仪表自动控制）和遥控两种，其自动控制盘包括：温度指示仪、压力指示仪、记录仪、调节器、报警器、操作开关等。而减温减压阀和调节阀所配的气动执行器又分直行程和角行程两种可供订货时选择。其蒸汽压力籍一次仪表压力变送器，将蒸汽压力波动变为4-20mA电流讯号，经比例积分调节器把讯号传递给电动执行单元带动减温减压阀达到调压的目的。蒸汽温度的调节由气动执行器带动给水调节阀调节喷水量，以达到减温的目的。蒸汽温度变化引起热电偶的热电势改变，通过温度变送器把温度信号变为4-20mA信号，经比例积分微分单元将转换信号传给气动执行器进行调温，起细调作用。

高温高压减温减压器选型分析主要特点如下：
    ①采用减温、减压分体阀结构，使蒸汽先减压；然后单独减温，分别在不同系统内完成，该装置的长度提高了运行的可靠性，便于压力、温度的独立调节。
    ②减温喷水系统：采用特殊结构的喷嘴，可配置两种结构形式的阀门混合管内设雾化喷嘴，减温水通过变频式特种泵喷入管道，可灵活设置不同类型的喷水装置，包括螺旋雾化喷嘴等。减温给水压力仅需Pb≥0.6P2+0.3MPa；
    ③减压系统：采用三种不同结构形式的减压阀；
    ④采用直行程笼式减压阀结构，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介质经多个小孔节流减压，阀内可设多级节流降压，增加阀体使用寿命，保护了阀座及阀体免受冲击，延长了阀门的使用寿命，同时也降低了装置的噪音。
    ⑤双座减压阀多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常规减温减压装置。介质节流通道为双座形式，流通面积大，阀杆节流处堆焊硬质合金，阀杆材料多为不锈钢或氮化钢，经过数十年考验，双座减压阀只要在上述参数范围内使用，没有发生过异常问题。双座阀不平衡力小、调节范围广、动作平稳，不会出现卡死现象。减压阀密封表面堆焊钴基ERCrMn-C-15，抗高温、抗冲刷；阀座和阀瓣采用配合研磨，密封性能好。
    ⑥柱塞式单座减压阀，多用于压力≤9.8MPa、温度≥450℃或更高参数。该阀属引进改进型产品，阀杆、阀瓣为一整体，在阀瓣处开具多个能将汽流分解成多股梅花状流道，能使阀内不出现强烈振动并能降低噪音，阀内设置有曲线型多孔钟罩，防止蒸汽直接冲击阀体内表面，具有噪音低，振动小，密封性好，降压效果和调节特性好，使用寿命长等特点。热电厂等已采用，反映良好。
    ⑦阀流量特性：直线或修正等百分比特性曲线，可在全行程范围内控制，保证二次蒸汽在30~100%额定出力范围内，设备长期稳定运行。

高温高压减温减压器选型分析

就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽。

可分为

1、一体式减温减压器，减温和减压在同一个减温减压阀内进行

2、分体式减温减压器，减温和减压分开进行，减压采用单独减压阀 其中分体式减温减压器，控制精度高，运行平稳，调节灵敏，可有效清除静差影响等优点，这两种减温减压器是电力、石油化工、轻工、纺织印染、医药、热电联产等行业广泛应用的一种减温减压设备，在安装使用的时候要注意以下方面：

减温减压阀与给水调节阀必须垂直安装，使重心在下，周围留有足够的空间，便于阀门的拆装和检修。介质流向按阀体上的箭头指示方向，并按电动执行机构使用说明书进行调试。
在减温减压阀的进口应有一段直管诱导长度，进口直管段≥5DN且不小于2m，出口直管段应有顺流向1~5%的斜度坡。
给水调节阀的安装位置不应远离减温减压阀，并略低于减温减压阀的进水口。
阀门安装完毕后，对管系要进行清洗，彻底清除存在管内的各种杂物，如氧化皮、焊渣等。为防止清洗时杂质对阀门内部造成损伤，必须采取保护借施，可采用保护阀座的插件或冲洗管道后再与阀接通的方法。
阀门密封填料为柔性石墨，受热后膨胀性能良好，故在冷态时不宜压得过紧。在更换填料时，注意避免损伤阀杆表面。
蒸汽管道上的安全阀下面应装设固定支架，减温减压阀和蒸汽管道末端分别装设活动支架。
蒸汽进口管道的装置处应装设疏水器，蒸汽进出口和本装置连接时应装设温度补偿器。
本装置所需的大吊架、安全阀排汽管、疏水器、补偿器、热力调节装置的安装管线和测量元件、连接件等均由用户自理，主要热力调节装置供货，根据订货合同协议规定。
所有直径小于φ57mm的管子，均以直管供应，安装时现场弯制和焊接。

高温高压减温减压器选型分析安装使用说明：

●减温减压阀与给水调节阀必须垂直安装,使重心在下,周围留有足够的空间,便于阀门的拆装和检修。介质流向按阀体上的箭头指示方向,并按电动执行机构使用说明书进行调试。

●在减温减压阀的进口应有一段直管诱导长度,进口直管段≥5DN且不小于2m,出口直管段应有顺流向1-5%的斜度坡。

●给水调节阀的安装位置不应远离减温减压阀,并略低于减温减压阀的进水口。

●阀门安装完毕后,对管系要进行淸洗,彻底淸除存在管内的各种杂物,如氧化皮、焊渣等。为防止淸洗时杂质对阀门内部造成损伤,必须釆取保护措施,可采用保护阀座的插件或冲洗管道后再与阀接通的方法。阀门密封填料为柔性石墨,受热后膨胀性能良好,故在冷态时不宜压得过紧。在更换填料时,注意避免损伤阀杆表面。

●蒸汽管道上的安全阀下面应装设固定支架,减温减压阀和蒸汽管道末端分别装设活动支架。蒸汽进口管道的装置处应装设疏水器,蒸汽进出口和本装置连接时应装设温度补偿器。

●本装置所需的大吊架、安全阀排汽管、疏水器、补偿器、热力调节装置的安装管线和测量元件、连接件等均由用户自理,主要热力调节装置供货,根据订货合同协议规定。

●所有直径小于φ57mm的管子,均以直管供应,安装时现场弯制和焊接。

高温高压减温减压器选型分析
安装完毕后，将减压系统和给水系统的阀门拆下，并对整个管道进行吹洗，清除管道内的电焊渣、焊块等污物，检查确认没有任何杂物时再装上已拆的阀门，同时然后进行水压试验。试验压力为工件压力的1.5倍，试验压力时须将安全阀卸下，另用闷板密封，然后加压，保持5分钟，检查所有连接处不得有渗漏现象。

由于温度给水调节水泵存在*小可调流量，在水量不可调范围内存在着调节盲区，可调水流量为0.15吨，在不可调流量内给水调节阀无法控制微小流量使管道内注入了过量减温水，故而公司开发了新减温给水系统，由变频式特种泵调节减温水流量，*小减温水流量能控制至0.02吨/小时。从而不会在蒸汽管道中注入过多的水量使减温效果出现设计偏差，也不会因为注入过多水量使管道变成临时蒸汽发生器造成管道开裂等责任事故。减温减压装置是我公司吸取国内外减温减压的先进技术和结构而开发的新一代产品。它由减温减压阀、蒸汽管道、减温水管道和热力调节装置等四部分组成。