电动偏心半球阀工作原理

电动偏心半球阀工作原理

随着工业不断发展，对球阀尤其高温、高压恶劣工况球阀的需求量越来越大，要求球阀具有耐磨、耐冲刷、耐高温、耐腐蚀等性能更高。而传统的全通径球阀虽然球心、阀座经过堆焊、喷涂等技术进行表面硬化处理，但是其使用寿命、成本和性能等依然满足不了使用要求，如工业硅、煤化工、高炉煤气、燃气等苛刻工况。电动偏心半球阀是吸取了不同结构的球阀、V 形阀和轨道球阀等的优点开发出的新产品。球阀采用双偏心密封结构，磨损小，力矩小，密封性能好，使用寿命长。阀座和半球体采用特殊硬化工艺处理，特别适应苛刻工况下耐磨损，耐冲刷，耐腐蚀，耐高温的要求。电动偏心半球阀的阀瓣形状像一个半球体，阀瓣开关的行程为0-90度，但阀瓣的旋转中心（阀轴）与阀座的中心（阀体或管路中心）有一个偏心，使得球阀在开启或关闭时球体能马上脱离阀座密封面，不会与之存在接触或摩擦，减少了磨损，这样的结构形式与三偏心蝶阀的密封和运动原理有很大的相似之处的，因此有人称偏心半球阀不是球阀，更像是一种球形阀瓣的阀。

一、电动偏心半球阀工作原理结构特点
1、半球体
电动偏心半球阀的半球体采用双偏心设计，密封效果可靠，瞬间脱开，力矩小，使用寿命长。可应用在输送颗粒类介质的苛刻工况中。其结构原理是半球体中线与阀杆中线偏置尺寸，与阀座中线偏置尺寸，全开时球体与阀座完全脱开，并有一定的间隙，回转半径分为长半径和短半径，在长半径转动轨迹的切线会与阀座密封面形成一个θ角，在阀门启闭时，半球相对阀座面有一个渐出脱离和渐入挤压的作用，从而降低了启闭时阀座与半球之间的机械磨损和擦伤，提高了使用寿命。
2、阀座
(1)阀座采用浮动设计，降低加工难度，保证阀座中心线与半球体球面中心点重合，从而提高密封性能。阀座与阀体有间隙，装配时利用半球体定位可自动找正中线，保证阀座密封面与半球体球面全接触，解决了因加工精度误差造成的泄漏，提高了球阀的使用性能及寿命。
(2)阀座与阀体间的密封采用硬密封结构，适合高温、高压工况。阀座与阀体密封接触面尺寸c值小，各自密封面精度要求高，在装配时，护圈用电动冲击扳手安装，不仅是护圈与阀体啮合，防止松动，而且是阀座摩擦转动，符合机械振动啮合原理，使阀座与阀体可靠密封。
(3)阀座与阀体及阀座与半球体采用两点硬密封，因此该阀可以应用在高温、高压工况。

3、电动偏心半球阀工作原理其他零部件
阀门整体采用模块化设计，结构简单，可靠性好，通用性较高。阀杆采用防喷出结构。驱动方式多样化，阀杆、支架与执行机构的连接尺寸符合 ISO5211 标准，可直接与各种规范执行机构组配。常用的驱动方式有手动、气动、液动、气液联动和电动等，从而提高了电动偏心半球阀运用性能。
是由角行程电动执行器及和偏心半球阀组成，执行器采用一体化结构，电动执行机构内置伺服系统，输入4-20mA控制信号或1-5VDC及220VAC电源即可控制运转。电动偏心半球阀是一种由部分球阀板绕偏心轴心旋转来控制流体的角行程调节阀。阀芯的回转中心不与旋转轴同心，可减少磨损，延长使用寿命，阀芯后部设有一个导流翼，有利于流体稳定流动，电动偏心半球阀具有良好的稳定性。

电动偏心半球阀工作原理技术指标
阀体形式：整体铸造球形体
阀芯形式：偏心旋转阀芯（带导流翼）
流量特性：近似等百分比
动作范围：全开60°
泄露量Q：软密封VI级、硬密封IV级，符合ANSI B16.104标准
基本误差：±1%
回差：±1%
死区：≤1%
可调范围：全腔型（100：1）、60%腔型（60：1）、40%腔型（40：1）
配置执行机构：可配PSQ、HQ、UNIC、361RS、JO等系列角行程电动执行机构
控制方式：开关到位灯（开关两位控制）、无源触点信号、1/5K电位计、智能调节（4～20mA模拟量信号控制）

电动偏心半球阀工作原理

电动偏心半球阀适合各类通用行业的要求用阀，如水、污水、废水、蒸汽、气、纸浆等介质。如果密封副采用 Cr-Mn-Si 硬质合金，并有耐火、防爆和防静电功能，则适合中高温介质要求，如煤气、焦炉煤气、水煤气和天然气等场合。如果密封副(半球体、阀座)和阀体流道经过碳化钨特殊工艺处理，则具有*，耐磨性好，密封性能可靠，操作轻便，启闭迅速，使用寿命长等优点，是工业硅行业管道上用阀的理想选择。因其半球体与阀座瞬间脱离及瞬间压紧特性，适合介质中含有颗粒的苛刻工况，可广泛应用于冶金、选矿、电力等生产工艺中高炉煤粉喷吹、制粉系统以及除尘系统中的各种管线控制。

在瞬间脱离及瞬间压紧过程中，半球体与阀座有挤切作用能除去密封面上的结垢与粘连物，能保证密封严紧可靠。是输送易沉淀结垢、结晶析出的溶液矿浆、料浆灰渣等工艺流程中两相混流体介质用阀的理想选择。目前，电动偏心半球阀的多种规格产品已应用在不同行业的各种项目上，效果良好，并逐步在扩大使用范围。