暗杆氨用截止阀在焦化工艺应用

暗杆氨用截止阀在焦化工艺应用

J41B氨用截止阀的密封面采用巴氏合金、四氟、尼龙等。使用寿命长。是安装在制冷系统的设备或管路上，用以接通和切断制冷工质流动的通道，在使用过程中遇到温差幅度变动环境下能自然达到化学处理性能。适于温度-40摄氏度的氨、氨液介质的管路及液化气管路上作启闭作用。主要适用于冷冻、制冷、化工、石油、食品、冶炼、液化气等单位使用。氨含量不同。剩余氨水是焦炉生产过程中，配煤水分及煤中化合水产生的多余氨水，由净化回收车间抽离的部分氨水进入蒸氨塔蒸馏出氨气后，塔底产物为蒸氨废水。焦化废水中的氨氮和挥发氨的关系是什么，氨氮是不是包括挥发氨及固定氨盐中的N，挥发氨是不是不包括固定铵盐。在焦化剩余氨水中这二者之间的比例一般是多少。焦化剩余氨水的脱酚处理方法。荒煤气经过处理后分别得到固定铵剩余氨水和游离氨剩余氨水；所述固定铵剩余氨水进入固定铵脱酚处理单元进行后处理，包括油水分离、沉降除油和固定铵分解三个工序；

【暗杆氨用截止阀在焦化工艺应用工作原理】：
    J41B氨用截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。氨气阀门的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。在煤炭焦化行业中，湿式氧化法脱硫是一种常见的高效煤气脱硫方式。但是由于副反应的发生，该工艺不可避免的产生了部分含硫废液，当含硫废液的盐含量超过250g/L后需要补充新的脱硫液，同时排放部分废液。脱硫废液主要包括硫氰酸铵(钠)、硫代硫酸铵(钠)和硫酸铵(钠)。

为了处理上述废液，一些焦化厂用来进行熄焦，虽然表面上将废液处理，但是这些盐类分解之后排入大气，污染了空气同时腐蚀了熄焦设备。另一些焦化厂则直接将上述废液混在配煤中再次进入炼焦炉，但是这样造成了工人的工作环境差，皮带腐蚀严重，同时也会不可避免的污染空气和土壤等。
使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。
氨用截止阀都装有安全阀。它是保护氨气减压阀并使之安全使用的装置，也是氨气减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。

【暗杆氨用截止阀在焦化工艺应用产品特点】：
1、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
2、中通法兰为方形结构，阀杆采用间杆连接。
3、密封面采用巴氏合金，密封性能好，使用寿命长。
4、阀体密封面部位采用球凸状，与阀脚以线吻合密封。
5、阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作。

暗杆氨用截止阀在焦化工艺应用安装注意事项：

1、保管时将本阀的各个对外通路用塞子或盖板封闭，存放在干燥通风的室内，长期存放应经常检查，消除污垢，并在加工面上涂防锈油，防止锈蚀。

2、安装前应将本阀清除干净，将各螺纹连接处拧紧。

3、紧急切断阀采用止回阀原理，只能单想截断，安装时必须注意阀门标志，将要保护的一端作为阀门入口。阀门安装方向：高进低出。

4、订货须注明法兰密封面形式，压力等级及连接标准。

暗杆氨用截止阀在焦化工艺应用保养使用说明：

①安装氨气减压阀时应确定其连接规格是否与使用系统的接头相一致。氨用截止阀采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈；

②氨用截止阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故；

③停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形；

④氨用截止阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。

暗杆氨用截止阀在焦化工艺应用
采用V型成型四氟为动密封、以填料压着为初始密封、随着介质压力上升而填料密封性能增强、既具有自密封功能、无需人工维护、适用于高中压输送管道。本阀全部设有倒密封、阀门开启时须将阀门完全全开、使倒密封起作用以增加填料使用寿命、尤其以≧DN200的以高进低出的规格、本阀门开启轻盈、操作力远远小于普通阀门。