气动波纹管衬氟调节阀设计选型

气动波纹管衬氟调节阀设计选型

是工业自动化仪表中的执行单元。衬氟调节阀安装在介质输送管道上与其它仪表配套使用，以控制流量等参数。该阀接触介质的部位采用高压注塑工艺，衬有耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯，并采用聚四氟乙烯波纹管密封， 不仅具有耐酸（盐酸、）、碱等强腐蚀介质的独特优点，还具有可靠的密封性。适宜调节强酸、强碱、易挥发、易渗透的介质，因此，广泛应用于化工、石油、冶金、医药、轻纺等工业自动化装置特殊介质的控制系统中。
多弹簧形式改善了弹簧制造的工艺性ˇ有利于不同弹簧范围的组配。可调零功能则提高了ˇ性精度。表面处理采用环氧静电粉未喷涂ˇ具有较高牢度和耐腐蚀性。具有受力均匀、稳定性好、尺寸小ˇ重量轻等优点。以压缩空气为能源动力ˇ接受电-气阀门定位器或电磁阀输入的气源压力信号ˇ此压力作用在膜室膜片上产生推力压缩弹簧组件ˇ并使推杆位移ˇ当推杆与弹簧组被压缩后产生的反力ˇ平衡时ˇ阀杆就稳定在ˇ应行程上。依照力平衡原理ˇ行程大小与压力信号输入大小成一定的比例关系ˇ从而达到阀门阀芯准确定位。执行机构和防腐蚀直通低流阻单座阀组成ˇ单座阀与流体接触的阀体内壁和阀内组件均采用高压注塑工艺ˇ衬有能耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯ˇF46ˇ塑料ˇ又采用聚四氟乙烯波纹管密封ˇ具有密封性能好ˇ动作灵敏、流体通道呈S流ˇ型、压降损失小、阀容量大、流量特性ˇ配用电-气阀门定位或气动阀门定位器ˇ可实ˇ对工艺管路流体介质的自动调节控制ˇ广泛适用于酸、碱等强腐蚀性介质和有毒、易挥发、易渗透等气体、液体类介质的控制。

气动波纹管衬氟调节阀设计选型模压成型工艺：
1、衬氟调节阀模压成型工艺是将一定量的氟塑料(粉状、粒状、纤维状、片状和碎屑状等)放入成型的模腔中，然后闭合，放在加热炉内加热到一定温度，并在压力作用下熔融流动，缓慢充满整个型腔而取得型腔所赋予的形状。随着在模具内塑化、混合和分散，熔体逐渐失去流动性变成不熔的体型结构而成为固体，经冷却到一定温度打开模具，而成为成品，从而完成模压过程。是一种防腐蚀直通单座调节阀，与流体接触的阀体内壁和阀内组件均采用高压注塑工艺，衬有能耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46），又采用聚四氟乙烯波纹管密封。广泛适用于酸、碱等强腐蚀介质和有毒、易挥发等气体、液体的控制。

气动波纹管衬氟调节阀设计选型特点

1、耐腐蚀。几乎能耐所有的介质（包括浓和王水）的腐蚀。

2、泄漏量小。由于阀芯、阀座采用软密封，确保无渗漏。

3、密封性能好。采用波纹管和填料双重密封，确保无渗漏。

4、配用HA执行机构，输出力大、结构紧凑。产品符合GB/T4213-92。

气动波纹管衬氟调节阀设计选型
衬氟调节阀在衬里前的处理很重要，衬氟塑料之前，应将受衬面毛刺、油污清除干净、修磨平整，尽可能使受衬面达到GB 8923 中规定的St2 级，还可以采用机械加工的方法，将受衬面加工出T形槽和螺纹沟槽增加衬里层与基本的结合强度，防止衬里层脱壳。将衬里面内部转角处的棱角锐边倒钝，减少应力防止衬里层被锐角刺破。接触介质的部位均采用高压注塑工艺衬有能耐腐蚀、耐老化的四氟层(F46或PFA )，并在阀杆部位使用PTFE波纹管密封，不仅达到严格的防腐要求，而且彻底消除了工艺介质从阀杆活动部位向外泄漏的可能。

气动波纹管衬氟调节阀设计选型

是一种顶导向结构，阀体结构紧凑，流体通道呈S流线型，压降损失小，流量大，可调范围广。上阀盖采用波管纹密封结构，可彻底消除工艺介质从阀杆运动间隙向外泄漏的可能性，这是波纹管密封阀的显著特点之一。由于波纹管元件本身变形性和的抗老化性，完全克服了填料密封阀通常存在的填料老化和温差敏感等弱点。其次，采用波纹管—填料双重密封结构，安全可靠性更好。因此，它在剧毒，强腐蚀性，放射性等稀有特殊介质的自动控制系统中得到广泛应用。阀芯导向面积大，抗振性好，配用ZHA/B多弹簧气动执行器，结构紧凑，输出力大。