气动全衬氟塑料O型切断球阀设计规范

气动全衬氟塑料O型切断球阀设计规范

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种用于强酸、强碱管路上使用的切断球阀的制造技术领域。目前，氯碱化工行业的阀门，通常为密封性能一般的普通远程切断阀门。普通阀门无论从材料还是结构都不具备专用的特点，一方面这种阀门隔膜片密封性能不好，隔膜易损坏，并不能很好地阻止介质的泄漏；另一方面在强酸强碱场合、有毒有害的工艺条件下，往往密封性能差，易泄漏，壳体易穿孔，膜片易破裂，使用寿命短，不能满足设备管路长期有效输送有毒、有害介质的特殊要求。是由气动执行机构，衬里球阀和定位器(电磁阀)组成，接受4-20mADC或24VDC控制信号，对工艺管路的介质实现比例调节或二位开关控制。它是一种旋转类的防腐蚀球阀，与流体接触的阀体内壁和金属阀内件均衬一层防腐蚀材料，具有极强的耐腐蚀性能，用于控制强腐蚀性介质流体，与执行机构连接尺寸符合ISO5211标准，可方便与各种气动执行机构配套，结构简单、性能优越、维修方便、安全可靠。

二、气动全衬氟塑料O型切断球阀设计规范特点

1. 采用氟塑料衬里层的球阀，具有极高的化学稳定性，可以使用在任何强腐蚀性化学介质;

2. 采用全通径、浮动球结构，阀门可在整个压力范围内进行无泄漏关闭，更便于管路系统的通球扫线和管路维护;

3. 启闭件球体和阀杆铸锻成一体，杜绝了由于压力变化一起阀杆冲击承压内的可能性，从根本上保证了使用中的安全性;

4. 结构紧凑合理，阀体内腔空间*小，减少介质滞留，另外特殊的模压工艺，使密封面致密度良好，加之人字形密封填料组合，阀门密封性良好;

气动全衬氟塑料O型切断球阀设计规范技术实现要素：

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型提供一种氟塑料全衬切断球阀。本实用新型包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、阀球，所述阀体设有进口、出口、上端连接口，所述进出口分别连接有进出口法兰，所述阀盖通过螺栓、螺母固定在所述阀体的上端连接口处，所述阀杆穿过所述阀盖固定，所述阀杆与所述阀盖之间设置填料密封；所述阀球设置在所述阀体内，所述阀杆与所述阀球通过铸造一体设置，所述阀体内侧壁全衬氟塑料层，所述阀球内、外表面、设置于阀体内的阀杆上分别设置氟塑料层，所述阀盖内侧表面设置氟塑料层。

本实用新型所述球体上部设置阀杆，与球体整体锻造后经专用机床加工而成，解决以往球体与阀杆焊接后，阀杆受力容易与球体断裂的问题，阀杆与球体断裂，阀门无法启闭，杜绝事故的发生；阀体、阀球全衬氟塑料，使得发明在强酸、强碱环境下的可靠运行，具有很强的耐腐蚀性。

本实用新型所述阀球进出端部与所述阀体之间设置密封垫，所述阀球进出侧的阀体上分别设有环形台阶，所述密封垫配合在所述环形台阶内。密封垫保证了阀体的密封性能，无泄漏，安全可靠。

本实用新型所述阀球基体上设置若干分布均匀的通孔，氟塑料层融入所述通孔内与阀球内外表面的氟塑料层熔为一体。通孔中熔入的氟塑料与球体内、外表面的氟塑料熔为一体，连接球体内外的塑料层，解决了起层、鼓包、脱落的问题。

气动全衬氟塑料O型切断球阀设计规范执行机构
执行器型号：GT、SR、ST、AT、AW系列单双作用气动执行器
供气压力：0.4～0.7MPa
气源接口：G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
环境温度：-30～+80℃
作用形式：单作用执行机构：气关式（B）——失气时阀位开（FO）；气开式（K）——失气时阀位关（FC）双作用执行机构：气关式（B）——失气时阀位保持（FL）；气开式（K）——失气时阀位保持（FL）
可配附件：定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构
注：如需详细执行器参数，请进入气动执行器页面进行查阅。

气动全衬氟塑料O型切断球阀设计规范
本实用新型所述进出口法兰上分别衬氟塑料层，进出口法兰上的氟塑料层与阀体内表面的氟塑料层一体设置。法兰面衬塑料进一步保证了阀门的耐腐蚀性能，更为安全可靠。

本实用新型在所述阀体内表面、进出口法兰端面分别设置分别均匀的燕尾槽，所述氟塑料层熔入各所述燕尾槽内。通过设置燕尾槽，使得阀体内表面、法兰面的氟塑料层不起层，杜绝了衬里鼓包，有毒、有害介质泄漏的问题。

本实用新型所述阀体由左、右阀体组成，左右阀体之间通过螺栓、螺母固定连接，左右阀体内侧壁、连接端面分别全衬氟塑料层。两端阀体的设置方便部件的安装，同时便于阀体的制造。

本实用新型在所述阀杆的开启端连接防爆智能气装，所述防爆智能气装通过支撑架固定在所述阀体上。防爆智能气装为STI防爆切断型气动执行器，可实现远程控制的可靠性。本实用新型所述防爆智能气装为气动执行器，所述气动执行器为阀门专用气动执行器。气动衬氟球阀可作开关或调节之用，耐腐蚀气动球阀适用于各种工业管道中液体和气体的输送（包括蒸气），在各种酸、碱、盐类等强腐蚀性介质中均能很好地工作。全通径气动衬氟球阀提供*大的流量，并可用于扫线清洗或隔离输送的管道。 

内腔及球体均采用高压注塑工艺衬有耐腐蚀、耐老化的聚四氟乙稀（F46），故具有可靠的耐腐蚀性和密封性。驱动方式：手动、蜗轮转动、气动、电动，该阀广泛用于化工、石油、冶金、医药等工业部门，实现对生产过程中酸、碱等强腐蚀介质的调节或切断，在水处理过程控制中使用效果*明显。区别与其他的衬氟球阀主要是阀体采用了不锈钢材质，可以抵制在化工行业中空气中的腐蚀气体对阀门壳体进行腐蚀，从而破坏阀门的结构形式，造成阀门的报废情况。耐腐蚀气动球阀广泛适用于各种不同类型工业管道中液体和气体（包括蒸气）的输送，特别是具有严重腐蚀性介质的使用场合，如：硫酸、氢氟酸、磷酸、氯气、强碱、王水等具有强腐蚀性的介质。

气动全衬氟塑料O型切断球阀设计规范阀体及内件
阀体形式：两段式铸造阀体（内衬四氟）
公称通径：DN15～DN400
公称压力：PN1.6、2.5、4.0 MPa；ANSI 150、300LB ；JIS 10、20、30K 
法兰标准：GB、JB、HG、JIS、ANSI、DIN 
连接形式：法兰式
压盖型式：螺栓压紧式 
适用温度：-40～+180℃
球体形式：“0”型全衬氟球体
流量特性：近似快开特性
密封填料：V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等

气动全衬氟塑料O型切断球阀设计规范技术总结
氟塑料全衬切断球阀，涉及一种特种阀门。包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、阀球，所述阀体设有进口、出口、上端连接口，进出口分别连接有进出口法兰，阀盖通过螺栓、螺母固定在阀体的上端连接口处，阀杆穿过阀盖固定，阀杆与阀盖之间设置填料密封；阀球设置在阀体内，阀杆与阀球通过铸造一体设置，阀体内侧壁全衬氟塑料层，阀球内、外表面、设置于阀体内的阀杆上分别设置氟塑料层，阀盖内侧表面设置氟塑料层。阀杆与球体整体锻造后经专用机床加工而成，解决以往球体与阀杆焊接后，阀杆受力容易与球体断裂的问题，阀杆与球体断裂，阀门无法启闭，杜绝事故的发生；阀体、阀球全衬氟塑料，使得发明在强酸、强碱环境下的可靠运行，具有很强的耐腐蚀性。采用特殊模压工艺，阀体内壁及球芯衬氟塑料，能耐强酸、强碱介质的腐蚀，主要用于截断或接通管路中的腐蚀性介质，并可用于流体的调节和控制；球体与阀杆一体化设计，消除了转动角差；主副阀体连接处、阀体与填料函连接处金属限位结构，使阀座密封圈合理预紧并限位，维持扭矩稳定；