大型储罐连续供氮系统设计方案

大型储罐连续供氮系统设计方案

本实用新型涉及到一种连续供氮系统,包括液氮储罐,所述液氮储罐通过管道连接汽化器的入口,所述汽化器的出口通过第二管道连接下游用气装置;所述管道上设有用于调节流量的调节阀,所述调节阀位于所述汽化器的上游;其特征在于:所述第二管道上还连接有旁路管道,所述旁路管道的出口连接事故罐的入口,所述事故罐的出口通过第二旁路管道连接所述第二管道;所述旁路管道上设有截止阀,所述第二旁路管道上串接有开关阀和自力式调节阀.与现有技术相比,本实用新型所提供的连续供氮系统保障了氮气管网的压力稳定,安全可靠,避免了氮气波动或停止供应时给下游工艺装置带来的安全隐患.
在炼油或石油化工厂中，存放着各种油品或石化产品。储罐大都建造在室外，为使这些油品或产品不与空气中的氧气接触，常采用罐顶充氮气法，使之与外界隔绝。

大型储罐连续供氮系统设计方案
氮封阀的作用就是要当储罐液面下降压力降低时，向罐内补充氮气，当储罐液面上升压力增加时，停止补充氮气，同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出，从而始终保持罐内的氮气压力微量正压（压力一般在400~1000Pa之间）。只有这样才能做到既隔绝空气，又保证储罐不变形。

 氮封装置的贮罐内液体上端覆盖氮气，其压力一般在100mmH2O左右，通过氮封装置加以控制。
   出液阀开启释放液体时，贮罐内液位下降，此时，氮封装置开度增大,向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止。
   进液阀开启充入液体时，液位上升气箱部分容积减小，氮气压力上升，此时，供氮装置关闭；而泄氮装置在压力控制器作用下开启，排出氮气使压力降至设定值。
   为确保储罐安全，应在罐顶设置呼吸阀。

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   供氮压力调整：在氮封装置选定一设定值如1KPa（100mmH2O），通过调整主弹簧的预压缩（拉伸）量来达到。
   泄氮压力调整：在氮封装置泄放阀中的压力控制部分，通过调整主弹簧的预压缩（拉伸）量达到，一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力设定值，如2KPa（200mmH2O）。
   呼吸阀设定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄氮阀设定值，两者设定值也不能靠得太近。

供氮装置压力设定值为PC，泄氮装置压力设定值为P1，PC与P1两者不能靠得太近，以免阀门工作太频繁。呼吸阀的排放压力P2的设定值应大于P1，P2与P1两值也不能靠得太近。三者关系PC＜P1＜P2。
当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。

大型储罐连续供氮系统设计方案
氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐
内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。

大型储罐连续供氮系统设计方案

氮封装置由ZZDQ快速泄放阀及ZZV微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及 ZMQ-16K型单座切断阀组成。 储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调 节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为 0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至 0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下， 介质温度温度≤80℃。