液体储罐氮封装置设计方案

液体储罐氮封装置设计方案

氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。石油化工企业由于罐区的储罐均采用氮封的形式，所以罐区有机气和氮气的混合挥发气经过处理完全回收再利用。经过回收装置分离后的挥发气中除了极少微量的有机物外，其余全部为氮气（99.9%以上），所以将这部分挥发气储存在氮气储罐中，回收再利用。当氮气储罐满了或者氧含量超标时，尾气不进入氮气储罐，直接达标排放。我公司开发的有机气/氮气全回收系统就成功地解决这难题。

      鉴于相关规定的要求，芳烃类储罐需为压力罐，且N2封有利于芳烃类油品的操作安全性，采用的工艺为吸收/冷凝+膜+吸附全回收流程，即能回收三苯溶液又能回收N2。本实用新型公开了一种液体有氮封要求的储罐,其特征在于:包括液氮罐,所述液氮罐通过管道依次串联有液氮汽化器,减压阀,成品储罐,阻火器,单呼阀,放空管.本实用新型的有益效果为:降低了投资成本,检维修工作量少,安全可靠性高,减少了废气排放,实现了安全环保及清洁生产之目的,提高了经济效益.本实用新型提供一种液体储罐,涉及液体储存技术领域,包括罐体,沉淀部分和支架,沉淀部分包括沉淀槽,磁铁条和固定卡槽,沉淀部分连接于罐体下方,且与罐体连通.该实用新型结构简单,设计合理,对液体物质不仅起到了很好的储存作用,同时也起到了去除,沉淀杂质的作用,而且在清理杂质时简便易行,提高了工作效率,安装方便,同时更好的保证了液体物质的质量安全.

液体储罐氮封装置设计方案分离回收处理效果: 

      该系统不仅能够液化回收挥发气中的有机物，达到排放标准，还将其余的几乎全部是氮气（99.9%）的部分，用氮气储罐加以储存，回收再用。氮气作为储罐区的长期消耗的公用工程，我公司油气回收装置回收的氮气，可以优先被使用，大大的减少了厂区内氮气的费用。此套系统如果控制的合理，完全可以做到零排放。其中，进入氮气储罐设有氧含量分析仪，当氧浓度超标或者氮气储罐满了，尾气不能再进入氮气储罐时，挥发气也能够以达标的状态直接排放。

液体储罐氮封装置设计方案调整：
供氮压力调整：在ZZV型微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa（100mm.w.c）,通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩（拉伸）量来达到；

泄氮压力调整：在ZZDQ快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa（200mm.w.c）;

呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。

氮封阀装置是自力式调节阀的一种，自力式调节阀根据应用介质的不同，有很多种，有空气的，氮气的，蒸汽的，液体的，储罐顶一般会装有呼吸阀，有毒介质储罐当达到液面稳定时，罐顶的压力等于介质于该温度下的蒸汽压，当呼吸阀呼出的时候，有毒介质会排到罐外面，容易造成人员中毒，为了避免有毒介质挥发，需要在罐顶液面上保持一定压力，以避免有毒介质挥发然后排空，一般用氮气来保持这种压力，这就叫氮封。

阀门生产的氮封阀、氮封装置是自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，只有用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

液体储罐氮封装置设计方案的特点：   
1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本.    

2、氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行.    

3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳.    

4、采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高. 

5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好，控制精度高. 

液体储罐氮封装置设计方案

氮封阀装置由供氮装置和泄氮装置两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mm日20，通过氮封装置精确控制。  当储罐进液阀开启.向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。  当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

氮封阀装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封阀装置由快速泄放阀及微压调节阀两大部分组成，快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成。本实用新型公开了一种液体有氮封要求的储罐,其特征在于:包括液氮罐,所述液氮罐通过管道依次串联有液氮汽化器,减压阀,成品储罐,阻火器,单呼阀,放空管.本实用新型的有益效果为:降低了投资成本,检维修工作量少,安全可靠性高,减少了废气排放,实现了安全环保及清洁生产之目的,提高了经济效益.

储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa至66Kpa以下，介质温度温度l80℃。

氮封阀装置的供(泄)氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa(50mm.w.c)，高至Kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。

供氮压力调整：在微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa(100mm.w.c)，通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩(拉伸)量来达到；

泄氮压力调整：在快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa(200mm.w.c)，呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。