氨水自力式压力调节阀技术规范

 氨水自力式压力调节阀技术规范

氨用自力式压力调节阀，包括阀体、阀杆、阀芯、阀瓣、阀盖，所述阀体设有介质进口、介质出口，所述阀体内设有阀座，所述阀体的中部设置安装通孔，所述阀盖的一端密封连接在所述安装通孔内，在所述安装通孔端面上通过螺栓固定连接压盖，所述压盖穿置在所述阀盖外，所述压盖内孔内侧与阀盖通过台阶紧密压紧配合;所述阀芯设置在所述阀盖内，所述阀杆穿过所述阀芯，所述阀杆的一端设置在所述阀体内，所述阀杆的另一端设置在所述阀盖外，氨水又称阿摩尼亚水，主要成分为NH3·H2O，是氨的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。氨气熔点-77℃，沸点36℃，密度0.91g/cm³。氨气易溶于水、乙醇。易挥发，具有部分碱的通性，氨水由氨气通入水中制得。氨气有毒，对眼、鼻、皮肤有腐蚀性，能使人窒息，空气中容许浓度30mg/m3。氨水有一定的腐蚀作用，碳化氨水的腐蚀性更加严重。对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差，对水泥腐蚀不大。

氨水自力式压力调节阀技术规范
自力式调节阀工作原理是介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管（介质为蒸汽时加冷凝器）被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯 随之发生相应的位移，达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度增大，直至阀前压力下降至设定值为 止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加小，直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定 值则该阀一直是关闭的。

自力式调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。压力设定值在运行期间可连续设定。对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。自力式调节阀橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

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自力式调节阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。法兰标准：铸法法按BG9113-88、JB/79-94法兰密封面型式：PN16凸面;PN40、64为凹凸、阀体为凹面结构长度按BG12221-98执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5阀体法兰及法兰端面距离可按用户的标准制造。如：ANSI、JIS、DIN等。

氨水自力式压力调节阀技术规范安装方式：
1、阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。(当确认介质很洁净时，件3可不安装)
2、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式调节阀为倒立安装在水平管上
(1) 冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
(2) 取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
(3) 为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀
(4) 调压阀通径过大(DN≥100 时)，应有固定支架
(5) 当确认介质很洁净时，件3可不安装
(6) 自力式调节阀可以比管道通径小，但过滤器和截止阀不能

氨水自力式压力调节阀技术规范应用及注意事项
自力式压力调节阀主要适用于没有腐蚀性且黏度低的液体、气体、蒸汽(*高温度可达300~350℃)等介质的压力控制。如轻质油品、水、水蒸汽、空气等。在设计条件提供与阀门选用时应注意以下情况。

1)所提阀前、阀后压力及设定值条件应接近实际工艺条件。

自力式压力调节阀对所提工艺条件的要求较一般控制阀要严谨。工艺参数确定后，不允许有较大范围的更改。由于该类产品所允许的设定值调整范围较小。一般直接作用型调节阀其设定值允许偏差为±8%、带指挥器操作型调节阀其设定值允许偏差±4%左右。若超出设定弹簧的允许调压值，为达到原设定值要求，则必须通过更换设定弹簧的办法才可实现，这需送回生产厂才能完成。
2)选用允许压差时，应注意到该产品的允许压差值小的特点。这是由于该产品输出力小及波纹管内外允许压差小，导致允许压差较普通控制阀小，且无法像普通控制阀可通过提高供气压力来增大压差。特别在小口径时两者压差相差更大。
3)因自力式调节阀调节精度为±5%及流量特性为快开特性所致，因此只适用无外来能源和调节品质要求不高的场合。
4)该产品不宜在往复泵出口压力—流量调节方案中使用。该方案是旁路调节法常见方法之一。在该方案选型时，应注意其压力控制回路不宜“采用直接作用式(自力式)压力调节阀”。这是因为为确保自力式压力调节阀正常工作，该产品要求工艺参数确定后，不允许有较大范围的变动。

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在所述安装通孔内通过台阶配合连接底座，所述底座与所述阀盖相互盖合，所述阀瓣连接在所述阀杆的内端，所述阀瓣与所述阀杆一体设置，所述阀瓣与所述阀座可分离式接触连接； 在所述阀盖外设置弹簧压力调节装置，在所述阀杆的外端连接检测执行机构，在所述压盖上设置两根与阀杆平行的压盖螺钉，所述压盖螺钉的一端与压盖固定，所述压盖螺钉的另一端固定连接一安装座，所述检测执行机构固定在所述安装座上;在所述阀体的介质出口端连接一端阀前接管，在所述阀前接管与所述检测执行机构之间设置冷凝器，所述冷凝器通过取压管与所述阀前接管连通，所述冷凝器通过进液管与所述检测执行机构上进液接头连接，所述冷凝器上设置注液口，所述注液口上连接注液口螺钉，在所述检测执行机构上设置排气塞。