HG化工部自力式调节阀选择的一般原则

HG化工部自力式调节阀选择的一般原则

      自力式调节阀在自控系统中，既是可调的节流元件，又是承受一定温度、压力的容器。所以在选择时，既要考虑其适用性，又要保证安全可靠。

HG化工部自力式调节阀选择的一般原则突出优势
1.直线流道：
     流体流经阀门没有流向的改变，直线流道更容易远离噪音和振动。
2.短行程：
     阀杆行程只有传统调节阀的1/3，因此反应快，偏差小，精度更高。
3.Cv值调节范围广：
     与同口径调节阀相比，压头损失小(可低至0.2psi),大Cv(1.5”阀门可达65,2”阀门可达70); 小Cv(任一尺寸Cv能做到0.0008).
4.可调比大：
      阀门阀杆运动方向与流体流通方向垂直，多通道格栅结构，直接作用式的可调比可达15:1,先导式可调比可达50:1.
5.Cv值和调节特性可替换：
     在不更换阀体的情况下,仅更换滑动板,就可达到更换阀门Cv值和调节特性(等百,线性,快开)的目的,传统globe调节阀必须更换整台阀。
6.面密封,金属密封：
      阀门完全关闭时形成1/32”的微小面密封,密封等级ANSI IV,传统globe调节阀为线密封, 面密封耐冲刷,抗腐蚀,使用寿命更长.
7.自清洗,自剪切功能：
      阀门工作时,滑动板组件进行上下剪切运动,能有效防止垢物堆积,清洗流道,防止堵塞.
8.”三无”产品,免维护：
     无动态密封,无”O”型圈,无易损件(标准膜片为Jorlon或316SST),密封性能好,免维护。
9. 耐磨损,寿命长：
     关键部件滑动板硬化处理,标准材质303/316SST的基础上镀Jorcote涂层;在差压比较大的情况下,滑动板阀门比Globe式的阀门303/316SST材质更加耐磨,耐冲击,延长阀门使用寿命。

      2.1 HG化工部自力式调节阀选择的一般原则选择的一般原则

      具体选择时，应根据被调介质的种类、性质、温度、压力及工艺要求的其他条件，遵循以下的选择原则：阀的结构形式应能满足介质温度、压力、流动性、腐蚀性、控制范围以及严密性要求；阀的材料应能满足介质温度、压力、腐蚀性要求；阀的额定流量系数及口径应能满足工艺的流量要求；阀的允许压差应能满足现场实际压差的要求；阀的实际使用条件应与计算选择时考虑的相一致。

      2.2 材料及使用温度的选择

      选择材料时，主要考虑材料的强度、硬度、耐腐蚀及高温、低温的特性，首先应满足自力式调节阀的安全可靠，其次是使用的性能、寿命和经济性。在满足使用要求的前提下，应尽量选择便宜、易得的材料。一般情况下，阀体和阀盖可选择多种材料制造（如：灰铸铁、球墨铸铁、铸钢及铸不锈钢）。而阀内组件一般用不锈钢材料制造。

      2.3 公称压力及压差的选择

      根据工艺介质的工作压力来选择调节阀的公称压力时，必须对照工艺温度条件综合选择，因为公称压力是在一定基准温度下依据强度条件定出。一旦工作温度超过了基准温度，其允许的大工作压力必定低于公称压力，这一点应该引起足够的重视。

      除了注意选定调节阀公称压力外，在选用时，还应从推力角度出发，考虑调节阀能否正常工作的问题。用特征数值表达就是允许压差是否大于大工作压差。因此，在选用时，要使zui大工作压差小于阀的允许压差。

      2.4 流量系数计算

      流量系数Kv（或称流通能力），是调节阀的重要参数。它反映流体通过调节阀的能力，亦即反映调节阀的容量。根据计算出的流量系数Kv值的大小，选择阀的额定流量系数Kvs，就可以确定调节阀的公称通径。如果选择的额定流量系数过大，就会使调节阀经常工作在小开度的情况下，影响控制质量，引起振荡和噪音，缩短阀的使用寿命。相反，如果选择的额定流量系数过小，则会使调节阀的开度过大，阀门超负荷运行，不能满足流量要求，容易出现事故，造成不必要的浪费。为了合理选择调节阀的尺寸，必须正确计算调节阀的流量系数Kv值。

HG化工部自力式调节阀选择的一般原则

      调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。调节阀工作性能的好坏会直接影响整个调节系统的工作质量。由于调节阀在现场是与被调介质直接接触的，工作环境十分恶劣，因此容易产生各种故障。在生产过程中，除了随时排除这些故障外，还必须进行经常性的维护和定期检修。尤其是对使用环境特别恶劣的调节阀，更应重视维护和定期检修。调节阀的额定流量系数Kvs定义：在规定条件下，即阀的两端压差为100kPa，流体密度为1g/cm3时，额定行程时流经调节阀的流量是以立方米每小时或吨每小时计的流量数。