石化控制阀案例分析

石化控制阀案例分析
国内某石化厂是炼化一体化大型综合企业。现有600万吨/年炼油厂、22万吨/年乙烯厂、装机15万千瓦和供汽1400吨/小时的热电厂等12个基层单位，资产总额101亿元。控制阀在石油化工行业和制浆造纸等行业应用广泛，是生产过程中用来控制流体流量、压力和液位的一种常用的调节设备。在控制阀的应用中，计算和选型是前提，安装和调试是关键，使用和维护是目的。控制阀如果选型不当，安装不当或者调试不好，就起不到调节作用。因此熟悉掌握控制阀工作原理和维修技能相当重要，本文介绍气动控制阀常见的故障和处理方法。部分控制阀在使用过程中存在腐蚀冲刷损坏、频繁更换备件、参数控制不稳定等问题，故对常出现问题的控制阀进行了替换改造，现介绍如下三个改造案例。

案例一石化控制阀案例分析高温蒸汽阀改造替换

1000×104 t/a常减压蒸馏装置减压炉的炉管注汽蒸汽调节阀，蒸汽压力为4Mpa，温度为400℃，但是蒸汽流量非常小。原来选用的是美国FISHER的小流量控制阀，但不到一个运行周期就出现阀芯冲蚀严重，无法实现自控的问题。经过技术交流和咨询，选择了上海源冠自控的滑板式控制阀，总共选择了8台滑板式控制阀用以替换原先的直通阀，更换滑板阀后工艺运行正常，控制平稳。

10201FV2021～2028调节阀的技术要求：

流体介质：蒸汽；管道口径： DN40；

阀前压力：4MPa(G)，阀后压力：1.2MPa(G)；

*大流量：200Kg/h，正常流量：100Kg/h，*小流量：50kg/h；

操作温度：400℃

原阀存在问题：气蚀现象，阀体出现穿孔，阀芯冲蚀严重，无法自控；

上海源冠自控设备有限公司依据这一特定的工况条件，经计算，选择了V8021高温型气动薄膜式滑板阀，公称口径DN25，额定Cv值选择了1.3，自安装使用后已完了原来阀门存在的问题。

案例二石化控制阀案例分析除氧水调节阀改造替换

10202-LV-7042除氧水调节阀的技术要求：

流体介质：除氧水；管道口径：DN80；

阀前压力：2.3MPa(G)，阀后压力：1.58MPa(G)；

*大流量：27772Kg/h，正常流量：11848Kg/h，*小流量：5000kg/h；

操作温度：185℃。

原阀存在问题：阀座泄漏量大、阀芯冲蚀严重，无法自控。依据工况条件，经计算，选择了V8020气动薄膜式滑板阀，公称口径DN50，额定Cv值选择了22，自安装使用后已完了原来阀门存在的问题。

案例三石化控制阀案例分析酸性污水调节阀改造替换

10201LV1306酸性污水调节阀的技术要求：

流体介质：酸性污水；管道口径：DN100；

阀前压力：1.06MPa(G)，阀后压力：0.6MPa(G)；

*大流量：27000Kg/h，正常流量：5400Kg/h，*小流量：4500kg/h；

操作温度：90℃。

原阀存在问题：阀座泄漏量大、填料处泄露严重，阀芯腐蚀冲蚀严重。依据工况条件，经计算，选择了V8020气动薄膜式滑板阀，公称口径DN50，额定Cv值选择了22，自安装使用后已完了原来阀门存在的问题。

除此外对二催化气压机组反飞动阀和出口放火炬阀的改造替换中也使用了滑板式控制阀，目前*早投入改造的产品已使用超过10年时间，运行效果良好，进一步实现以国代进，替换改造存在问题的进口控制阀积累了大量经验。其中1000万吨/年炼油及120 万吨/年乙烯技术改造工程（炼油部分）1000×104 t/a常减压蒸馏装置于2005年进行改造，装置主要由常减压蒸馏部分和轻烃回收部分及干气、液化气脱硫部分组成，其中常减压蒸馏部分主要包括换热部分、电脱盐部分、初馏部分、常压部分和减压部分等。主要产品（中间产品）为：干气、液化石油气、石脑油、柴油、减压蜡油和减压渣油。