气动保温夹套调节阀设计方案

气动保温夹套调节阀设计方案

本实用新型为一种波纹管夹套保温调节阀,包括阀体,阀杆,气动执行机构,所述阀体位于阀杆的下端,所述阀杆的上端为气动执行机构,所述阀杆内设有阀芯部件,所述气动执行机构内设有连接轴,连接轴与阀芯部件连接,所述阀芯部件与阀体接触连接,所述阀杆内部,阀芯外侧套设有接管部件,所述接管部件为波纹管.本实用新型一种波纹管夹套保温调节阀,设有波纹管密封结构和填料密封,使得填料不会与介质接触,保证介质不会腐蚀泄露.

与所述阀体上端的阀杆连接孔通过双头螺栓固连有加长阀盖，所述加长阀盖外壁径向上亦上下相对位置设有蒸汽进口和蒸汽出口，外侧壁下端设有排污口，所述排污口处设有封闭组件，所述阀盖中心孔贯穿所述阀杆，所述加长阀盖上端通过双头螺栓固连有压盖和压板，限制所述阀杆的径向位移，由于调节阀使用环境恶厉，在使用中难免出现一定故障。因此，掌握一定的调节阀维护与维修十分必要。气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

气动保温夹套调节阀设计方案

气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成，气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种，单作用执行器内有复位弹簧，而双作用执行器内没有复位弹簧。其中单作用执行器，可在失去起源或突然故障时，自动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态。

气动调节阀根据动作形式分气开型和气关型两种，即所谓的常开型和常闭型，气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。

气动保温夹套调节阀设计方案作用方式：

气开型（常闭型）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。顾通常我们称气开型调节阀为故障关闭型阀门。

气关型（常开型）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。顾通常我们称气关型调节阀为故障开启型阀门。

气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全。

气动保温夹套调节阀设计方案日常维修的主要内容应有以下几项：

（1）阀体内壁。检查其耐压、耐腐情况。
（2）阀座。因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意。对高压场合，还应检查阀座密封面是否被冲坏。
（3）阀芯。要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差情况下阀芯磨损更为严重，应予注意。另外还应检查阀杆是否也有类似现象，或与阀芯连接松动等。
（4）膜片、O形圈和其他密封垫。检查其是否老化、裂损。

（5）密封填料。检查聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化、干涸，配合面是否被损坏。

气动保温夹套调节阀设计方案

所述气动执行机构设有气动薄膜和拉杆，借用其气动膜片将空压机输入的气压转变为对拉杆的拉力，通过拉杆使阀杆产生相应的上下位移，改变阀芯的开度，实现气动自控调节，所述手轮设置在所述气动执行机构的上方，调至手轮手动开闭调节阀时，提拉或按压手轮可以调节拉杆上下位移，进而改变阀芯的开度，实现手动调节。

2.根据权利要求1所述的手自一体式保温夹套单座调节阀，其特征在于：所述阀杆与所述阀芯之间通过直销连接固定。

3.根据权利要求1所述的手自一体式保温夹套单座调节阀，其特征在于：所述阀杆与所述加长阀盖中心孔上端轴孔配合处设有填料。

4.根据权利要求1所述的手自一体式保温夹套单座调节阀，其特征在于：所述压盖外周设有螺纹，与所述气动执行机构下部的支架配合后，通过圆螺母螺接固定，并通过柱头螺丝顶紧限位。

气动保温夹套调节阀设计方案技术总结
本实用新型提出了一种手自一体式保温夹套单座调节阀，包括阀体、阀杆、阀座、阀芯以及加长阀盖、手轮和气动执行机构，阀体外围以及阀杆连接端环绕有保温夹套，且保温夹套固定于该阀体上，保温夹套与阀体的外表面形成保温腔，保温夹套上设有蒸汽进口和蒸汽出口，阀杆外周亦套设有衬套，衬套与阀杆连接孔处设有的衬套座配合，加长阀盖外壁径向上亦设有蒸汽进口和蒸汽出口，阀盖中心孔贯穿阀杆，加长阀盖上端固连有压盖和压板，该调节阀设有保温夹套且与阀体一体连接，通过蒸汽进口和蒸汽出口对阀体外周进行不间断地保温，给整个阀杆、阀芯和阀体进行保温防护，并且设计有气动执行机构，自控方便，结构简单、维护工作量小，设备成本低。