气动薄膜套筒调节阀改进方案

气动薄膜套筒调节阀改进方案 

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气动薄膜套筒调节阀，包括阀体、套筒、阀芯、阀杆、阀盖、填料、填料压套、填料压钉、薄螺母、执行机构，所述套筒通过阀盖压接入阀体的上部且相抵于阀座，所述阀盖的上端通过螺栓连接支架，所述支架的上端通过螺栓连接执行机构，所述阀体与阀座之间、套筒上端与阀体上端的限位台阶之间以及套筒与阀盖之间设有金属缠绕垫片，所述阀体的进口端法兰上设有减速滤网，所述阀芯上设有中心对称分布的漏压孔，所述套筒的下端设有通孔，所述填料压套的内、外壁均设有O型圈，所述支架上设有流量指示器，所述薄螺母用于调节流量指示器指针的位置。

接受来自调节仪表的信号，直接改变被调介质的流量，使被控工艺参数（如温度、压力、流量、液位与成分）保持在给定值。ZXM气动薄膜套筒调节阀配用多弹簧执行机构，总体结构紧凑、重量轻、稳定性好。流体通道呈S流线型、压降损失小，允许压差大，噪音小，流通能力大。广泛应用于精确控制气体、液体等介质工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于流量大，压差大，泄漏量要求不高的场合。

气动薄膜套筒调节阀改进方案 特点

· 采用平衡式阀芯结构，轴向不平衡力小，允许压差大，稳定性好。
· 套筒互换性强，拆装方便，容易维修。
· 全金属阀芯适合多种工作场合，达到Ⅳ级泄漏标准，ZXMQ型软密封结构阀芯Ⅵ级泄漏标准。
· 阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，可调范围大，固有可调比为50，额定流量系数增大30％。
· 执行机构采用多弹簧结构，高度减少30％、重量减轻30％。
· ZXMV型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成了完全的密封，堵绝流体外漏。
· ZXMJ型调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。

 气动薄膜套筒调节阀改进方案 

进一步优选的，所述套筒的内壁设有用于防止阀芯脱出的收紧台阶。

进一步优选的，所述阀体的进口端*内侧为四分之一球面的内凹结构。

本实用新型的有益效果：该调节阀的结构牢固，安装使用方便，通过内、外O型圈和金属缠绕垫片的设置，显著提高了阀体的密封性；通过减速滤网和通孔的设置，降低了流质进入阀体的流速，提高了调节精度，并且配合内凹结构，显著降低了阀体和阀芯在使用中的摩擦损耗，延长了调节阀的使用寿命。

通过内、外O型圈和金属缠绕垫片的设置，显著提高了阀体的密封性；通过减速滤网和通孔的设置，降低了流质进入阀体的流速，提高了调节精度，并且配合内凹结构，显著降低了阀体和阀芯在使用中的摩擦损耗，延长了调节阀的使用寿命。薄螺母可以调剂流量指示器指针的位置，从而提高了指示准确性。漏压孔的设置可以避免阀芯上下位移受到影响，导致调节精度下降，避免阀芯、阀杆和执行机构加速损坏。

本实施例中，所述套筒2的内壁设有用于防止阀芯脱出的收紧台阶。可以有效防止阀芯在上下运动的过程中从套筒内脱出，同时套筒的壁厚小于阀座，从而使得阀座对于阀芯也有限位作用。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。

气动薄膜套筒调节阀改进方案 技术总结
本实用新型公开了一种气动薄膜套筒调节阀，包括阀体、套筒、阀芯、阀杆、阀盖、填料、填料压套、填料压钉、薄螺母、执行机构。该调节阀的结构牢固，安装使用方便，通过内、外O型圈和金属缠绕垫片的设置，显著提高了阀体的密封性；通过减速滤网和通孔的设置，降低了流质进入阀体的流速，提高了调节精度，并且配合内凹结构，显著降低了阀体和阀芯在使用中的摩擦损耗，延长了调节阀的使用寿命。